​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基（jī）礎，因此在（zài）這裏總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及（jí）對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的（de）提高（gāo）提供一些有益的參考。  

一五金（jīn）衝壓件為什麽會（huì）出現翻（fān）料（liào）扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲（qǔ）的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止（zhǐ）凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對其壓（yā）料力的增加，靠凸（tū）模（mó）側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓（yā）件的翻轉（zhuǎn）即由於（yú）凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切（qiē）刃口，並注意檢查衝裁間隙是否（fǒu）合理（lǐ）。

2、衝裁（cái）時（shí）已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎（wān）後成（chéng）形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及（jí）V形折彎。此問題的（de）處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽（me）會引（yǐn）起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即（jí）隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根（gēn）據現場的實（shí）際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如（rú）下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者（zhě）的製件必須緊密（mì）貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要（yào）是加工技術人員未按工藝指定要求（qiú）在這一階段及時（shí）對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個班次（cì）的交接（jiē）時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成（chéng）形模（mó）具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員（yuán）在（zài）最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的（de）原（yuán）因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝（zhuāng）夾取（qǔ）卸等（děng）也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此（cǐ），在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現（xiàn）質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方（fāng）麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀（zhuàng）態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料（liào）邊（biān）角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不（bú）均勻而發生變形（xíng）或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者（zhě）異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實（shí）踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項（xiàng）是頻率出（chū）現（xiàn）最多的製（zhì）件不良表現或原（yuán）因。