​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據（jù）基本尺寸計算（suàn）公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放（fàng）至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲（sī）因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要（yào）用兩（liǎng）把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘（yú）量，供（gòng）精車刀來修

②第二（èr）把（bǎ）刀為精車刀，（刀（dāo）磨得基本要準，偏大（dà）0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它（tā）本身有“ac”間隙範圍（wéi）餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方（fāng）向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的（de）兩（liǎng）側都能修光。

二、①一（yī）般要求（qiú）較高（gāo）的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛（máo）刺）再用車刀（dāo）或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光（guāng）一次，這樣梯形螺紋（wén）放好後，摸上去、看上去（qù）較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形（xíng）螺紋的加工有很多（duō）種：直進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等（děng）。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而（ér）且精度高，牙型兩側（cè）麵表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）值較小，致使梯形螺紋車（chē）削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行（háng）分層切削，可以很好地解決出現（xiàn）的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的（de）綜合應用。在車削極大螺（luó）距的（de）梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽（cáo）切削（xuē）出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實（shí）際（jì）情況而定。轉（zhuǎn）化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降（jiàng）低車削難度。每一層的（de）切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所改善，因此能加（jiā）工出較高質（zhì）量的（de）梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略（luè））

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀（dāo），主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋（wén）公稱（chēng）直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借（jiè）刀（dāo）量（liàng）初始（shǐ）值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次吃（chī）刀（dāo）深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環（huán）結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起（qǐ）刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加（jiā）工一刀

#101=#101—#104；改變（biàn）螺紋加工直徑（軸（zhóu）外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後（hòu）右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小（xiǎo）於34時每次吃刀深度（dù）為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小（xiǎo）於32時每次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀（dāo）

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退（tuì）回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5