​CNC數控車床的精（jīng）度詳細分析過程

        數控（kòng）車床的精度可分為（wéi）靜態精度和動態精度。靜態精度（dù）是在不切削的狀態下進行檢測（cè）的，它包括（kuò）車床的幾何精度和定（dìng）位精度兩項內容，反映的是車床的原始精度。而動態（tài）精度是指車床在實際（jì）切削加工條件下加工的工件（jiàn）所達（dá）到的精度，它不僅與數控車床原始的製造精度有（yǒu）關，還與加（jiā）工時（shí）的環境條件和具體的工藝（yì）係統有關，如加工時的夾具刀具和工件本身的誤差，切削時的力速（sù）度（dù）振動等都對車床的（de）加工精度有不利（lì）的影響。

        數控車床精度的高低是以誤差的大小來衡量的。數控車床（chuáng）的生產者與使用者對數控（kòng）車床精度要求的側重點不同，車床（chuáng）生（shēng）產者要保證工件的加工精度是很困難的，一般 隻能保（bǎo）證車床出廠時的（de）原始製造精度。數（shù）控車床誤差（chà）源分析根據對數控（kòng）車床加工精度的影響情況，可將影響數控車床加工精度的誤差源分為以下（xià）幾類車床（chuáng）的原始製造 精度產生的誤（wù）差車床的控（kòng）製係（xì）統性能產生的誤差，熱變形帶（dài）來（lái）的誤差切削力產生的讓刀誤差，車床的（de）振動（dòng）誤差，檢測係統的（de）測量誤差，外界幹擾引起的隨機誤差（chà），其 它誤差。以上（shàng）各種誤（wù）差源（yuán）對（duì）數（shù）控車床的加（jiā）工精度影響權重是不一樣的，根（gēn）據美（měi）國等的研（yán）究成果，誤差權重分（fèn）配。

誤（wù）差的權重隨車床種類或工作狀態而變化（huà），如（rú）大型（xíng）車床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的特點和性質（zhì），可以（yǐ）將數控車床（chuáng）的（de）誤差分為大類即係統誤差隨機誤差 和粗大誤（wù）差。數控車床的係統誤（wù）差如車床的靜態誤差具有重複機械與電子性，可采用（yòng）離線檢測一開環補（bǔ）償的技術來加（jiā）以修正和補償，使其減小。而（ér）隨機（jī）誤差具有隨機 性，必須采（cǎi）用在線檢測一閉環補償的方法來部分（fèn）消（xiāo）除隨柳誤差對車床（chuáng）加工（gōng）精度的影響。