​數控車床主軸的轉速確實

1、背吃刀量ap確實定

   在工（gōng）藝（yì）零碎剛度和（hé）機床功率許可（kě）的狀況下，盡能夠拔（bá）取較大的（de）背吃刀量（liàng），以增加進給次數。當零件精度請求（qiú）較高時，則應思索留出精車餘（yú）量，其所留（liú）的精車餘量普通比通俗（sú）CNC數控車床（chuáng）車削時（shí）所留餘量小，常取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔（bá）取應當與背吃刀量（liàng）和數控車床主軸轉速相順應。在包（bāo）管工件加工質量的前提下（xià），可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當（dāng）刀具（jù）空行程特殊（shū）是遠間隔"回零"時，可（kě）以設定盡量高的進給速度。

    粗車時，普（pǔ）通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸（zhóu）轉速確實（shí）定

（1）光車外（wài）圓時主軸轉速

     光車外圓時主軸（zhóu）轉速應（yīng）依據零件上被加工部位的直徑（jìng），並按零件和刀具資料以及加工性質（zhì）等前提（tí）所許可的切削（xuē）速度來肯定。

     切削速度除了盤算和查表拔取（qǔ）外，還可以依據理論經曆肯定。需求留意的是，交換變頻調速的數控車床低速輸入力矩小，因此切削速度不克不及太低。

切削速度肯定後，用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合金外圓（yuán）車刀切削速度的參考值。

（2）車螺紋時主軸的轉速

     在車削螺紋時（shí），車床的主軸轉速將遭（zāo）到螺紋的螺距P（或導程（chéng））巨（jù）細、驅動電機的起落頻特征（zhēng），以及螺紋插補運算速度等多種要（yào）素（sù）影響，故（gù）關於分歧的數（shù）控零碎，引薦分歧的主軸（zhóu）轉速選（xuǎn）擇規模（mó）。大多半經濟型數控車床引薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式（shì）中 P--被加工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取（qǔ）為80。

    此外，在布置粗、精車削用量時，應留意機床仿單給定的許可切削用量（liàng）規模，關於（yú）主軸采取交換變頻調速的數控（kòng）車床，因為主軸在低轉速（sù）時扭矩下降，特別應留意此（cǐ）時的切削用量選擇。