​我國製造高（gāo）精度數控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多（duō）的精度，最根本的（de）區別在於CNC和步進電機（或（huò）者說伺服係統） CNC形象點來（lái）說，就是將需要加工零件的走刀進（jìn）行“數字化（huà）”。

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本（běn）的區別在（zài）於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀（dāo）進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心來說，一個加工中心本來隻（zhī）能夠進行（háng）三（sān）軸進給和兩軸旋轉，但之所（suǒ）以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的“聯動”——即軸（zhóu）與軸之間的相（xiàng）互配合。本質上這（zhè）種（zhǒng）聯動，需（xū）要的（de）是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是很多非（fēi）常複雜的曲線（xiàn），因（yīn）此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然（rán）後隨著頻率提高，進給速度的提高，我們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智能化，算法（fǎ）又不可避免的（de）複雜化，對整個（gè）閉環的反饋響應時間又是（shì）一個巨（jù）大的挑戰。

第三（sān）個難點是反饋，有（yǒu）一定水平的數控機床本身一定是一個閉環係統，即對輸入（rù）端的控製，其中以全位置閉（bì）環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進行控製（zhì），這裏就涉及到光柵尺的設計製造工藝水平（píng）了。

以上（shàng）三點是（shì）對於（yú）“數控”部分的難點，基本上都是（shì）數學（xué）和計算（suàn）機方麵的難點，再加（jiā）上一些信號和控製方麵的問題，下麵（miàn）說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設（shè）計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這（zhè）裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導（dǎo）軌：本身（shēn）製造精度——如同（tóng）軸度（dù）、撓度、平直度等等（děng），這些零件（jiàn）的（de）製造質量（liàng）最影響機床的加工精度，一般需要較好的車（chē）床銑床，特別是高精（jīng）磨床（chuáng），磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的（de）工作質量，滾動體的質（zhì）量直接決定軸承的工作壽命和質量，這裏涉（shè）及到滾動（dòng）體的材質及（jí）其加工工藝，好的材料是好軸承的一（yī）半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材料（liào）問題，而（ér）且除開材（cái）料，光是刀具的幾何（hé）形狀的（de）選擇，就能出一本厚厚（hòu）的書了。以前的大（dà）學機製專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指伺服電（diàn）機，伺服電機直接（jiē）影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台微型（xíng）機床，同樣的，其質量分為控製器（qì）等等（軟件（jiàn）），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（děng）（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本（běn）身是稀土大國，因此永磁體（tǐ）問題不（bú）算大，主要難點出來控製器（qì）的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和（hé）國外差距最大（dà）的，優秀經驗老道的裝（zhuāng）配技師太少了，就算你有全套（tào）一流的零件（jiàn），一個稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的裝配工（gōng）人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這（zhè）個（gè）隻能靠時間來積（jī）累經驗。

6，其他：如各種大（dà）型（xíng）零件（床身（shēn）、箱（xiāng）體等等）的時效（xiào）處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也（yě）有很多其他的人工時效方法，自（zì）然時效現在也就是個情懷（huái）；機床的製造使用環境——最大（dà）的敵人就是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間（jiān）的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這（zhè）些是我們可以（yǐ）靠砸錢（qián）砸起來的。