​五（wǔ）金零件先進（jìn）的螺絲（sī）孔成型工藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻（gōng）絲（sī）機，是與（yǔ）五金連續模具配合（hé），在五金（jīn）零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的（de）避（bì）免了（le）二次操作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技（jì）術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻（gōng）牙采用（yòng）的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所（suǒ）示，衝（chōng）床滑塊上下往複運動。

 

A:衝（chōng）床（chuáng）行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料（liào）時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始（shǐ）退出。到送料開始前（qián），絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機（jī）械式單孔機型

 

2. 機械（xiè）式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝（zhuāng）方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模（mó）具內有不同的安裝形式。

 

1. 機（jī）械式機型（xíng）的安裝方（fāng）式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中有上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上（shàng）下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式（shì），材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮（fú）升板模具（jù）設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

 

機械式機（jī）型（xíng）的安裝及拆（chāi）卸（xiè）方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝（zhuāng）方式（shì）也是大同（tóng）小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方法

 

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖，更（gèng）換方（fāng）便快捷穩（wěn）定可靠（kào）。

 

2. 絲（sī）錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方（fāng）式（shì）

 

汽化（huà）油霧冷（lěng）卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐（zhuī）線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品（pǐn）材料容（róng）易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓（yā）絲錐知識

 

（1）擠（jǐ）壓絲錐（zhuī）加工（gōng）螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺（luó）絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常（cháng）重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶螺（luó）絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻牙動作結合一體，直接在（zài）衝床上攻牙與衝壓（yā）同步進（jìn）行，使用模內攻牙機（jī）可以節（jiē）省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精（jīng）確螺紋成型

用模內（nèi）攻牙機可以提高絲錐的攻牙（yá）效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺（luó）絲螺距精確吻合（hé）。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專（zhuān）門用來攻（gōng）牙的機（jī）器能源。

 

降低不（bú）良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精確（què）定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以降（jiàng）低因供（gòng）料失誤而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少因供料錯誤產生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。