​五（wǔ）金衝壓連續模料帶形式詳解

　　

一.連（lián）續模料帶功能：

連續模是將完成產品所（suǒ）需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以（yǐ）送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加工，到最後工程站（zhàn）完（wán）成製品。在（zài）連（lián）續（xù）模內會（huì）將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而鏈接各（gè）工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把（bǎ）在模具（jù）內（nèi）帶料（liào）區域與鏈接各（gè）工（gōng）程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員（yuán），觀察一條料帶即（jí）可（kě）知道（dào）此套模具（jù）設計（jì）方式。

 

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與（yǔ）一安全寬度的（de）材料所組成，定位孔主要功（gōng）能為讓材料可以等距離的（de）送到每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度（dù），而邊緣寬度（dù）的餘料主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成品，將（jiāng）各個半（bàn）成品連結並傳送（sòng）至下一個工程（chéng）站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距（jù）離(pitch)與料（liào）帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部（bù）分是（shì）以0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選擇方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶（dài）寬度主要在於可以穩定連（lián）結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依（yī）據實際需求設計（jì）之。

 

三（sān）.連續模料（liào）帶（dài）帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立（lì）料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模帶（dài）料形（xíng）式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子（zǐ）、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為（wéi）複雜、折彎高度較高、材料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶（dài）帶（dài）料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶（dài），則可節省一條料帶之材料。此設計亦可（kě）製作不同的衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製品需是同時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料（liào）的目的。亦可（kě）將二種（zhǒng）不同的衝壓（yā）製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓不同（tóng）的製品（pǐn）時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低（dī）之產品，使用此種設計方式（shì）一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種（zhǒng）模式設計。