車床刀具壽命管理辦法
1.目的:跟蹤刀具(jù)使用壽命,實現刀具定期更換、刃磨,減少刀(dāo)具異(yì)常對生產和產品質量(liàng)的影響。
2.範圍:自動車床、CNC車床刀(dāo)具,這些刀具需刻印有刀具代號和編號(hào)方可進行壽命統計和管理(lǐ)。
3.職責:
3.1車(chē)床車間負責初擬刀具壽命。
3.2技術部組織(zhī)評審具體刀具壽命並確認,並配合車床車間對刀具壽命的更改和完善。
3.3車床車間現場管理員負責本辦法在本部門的有效(xiào)實施和(hé)推行,以及對生產現場刀(dāo)具更換和刀具壽命(mìng)的跟蹤及記錄。
3.4采購部、質管部、物管部分(fèn)別負責刀(dāo)具需外協時的刃(rèn)磨、驗(yàn)收、收發,在此期間需保持刀具代(dài)號和編號不發(fā)生損失,以確保刀具壽命可持續追(zhuī)溯。
4.刀具壽命(mìng)管理辦法:
4.1刀具壽命相關術語(yǔ)及定義
4.1.1刀具壽命:是指一把新(xīn)刀具從開(kāi)始投入使用直到報廢為止的(de)總切(qiē)削時間或切削工件的數(shù)量,其中包含多次刃磨時間(刃磨次數以n表(biǎo)示),所以刀具壽命等於刀(dāo)具耐(nài)用度(dù)和(n+1)的乘積(jī)。
4.1.2刀(dāo)具耐用(yòng)度:刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經曆的總切削時間(jiān)或切削工件的數量。
4.1.3正常損壞:指刀具在設定加工數量外損壞的狀態定義。
4.1.4異常(cháng)損壞:指刀具在設定加工數量內損(sǔn)壞的狀態定義。
4.2刀具壽命(mìng)標準的製定
4.1.1車床(chuáng)車間各現場管理員負責對(duì)各生(shēng)產(chǎn)線所使(shǐ)用的(de)刀具壽命進行初稿(gǎo)的編製,並詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀(dāo)具代號和刀具編號,參照《刀具維護保養記錄表》的(de)格(gé)式填寫。
4.1.2《刀具維護保(bǎo)養記錄表》初稿編製完成後提交技術部,由技術部組織評審,評審定稿之(zhī)《刀具維護保(bǎo)養記錄表(biǎo)》由公(gōng)司領導批準下發各生產線後使用,同時存檔備(bèi)案。
4.1.3《刀具維護保養記錄表(biǎo)》的變更應按工藝變更程序執行。
4.1.4《刀具(jù)維護保(bǎo)養記錄表》應懸掛於(yú)各工序(xù)生產設(shè)備上,以便實施刀具壽命的跟蹤管理。
4.2刀具壽命跟蹤管理
4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場(chǎng)管理員完成(chéng),操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。
4.2.3CNC車床等能以程(chéng)序控製刀具壽命(mìng)的,按相關程式(shì)必須加密或加(jiā)鎖,密碼或(huò)鑰匙由生產線現場管理員掌握,不得隨意泄漏。
4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時必須嚴格按(àn)照《刀具維護保養記錄表》上刃磨周期欄的規定執行,不得隨意提(tí)高刀具(jù)的(de)預定壽命。確(què)需變更應按程序先變更《刀具維護保養記錄表》。
4.2.4因刀具加工(gōng)件數到預設之(zhī)刀具壽命後,或刀具異常損壞需更換刀具時,刀具更換後,現場(chǎng)管理員應立即記錄該刀具的有關(guān)信息(修改刀具更(gèng)換日期和對刀具(jù)實際加工件數進行清零),以確保刀具壽命跟蹤有效實施。
4.2.5刀具更換後,現場管理員應將刀具更換情況記錄在《刀具使用(yòng)登記表》
上(shàng),該記錄每月月末交本部門匯(huì)總後歸檔。
4.2.6更換下來需外協(xié)刃(rèn)磨的刀具(jù),由現場管理員或工序操作人(rén)員負責裝入專用的膠袋內,並將該刀具名稱(chēng)、生(shēng)產線及(jí)工序(xù)、刀具代號和編號、已加工件數等信息記錄,該刀具的編號應張貼在(zài)膠袋外。
4.2.7需外(wài)協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫,倉庫登記(jì)記錄後再交由采(cǎi)購(gòu)部,外協刃磨後的刀具同樣需驗收合格後方可入(rù)庫。
4.2.8由采購部(bù)負責刀具的外協刃磨管理,並負責督促在外協期間刀具和對應的(de)貼有編(biān)碼信息的袋子對(duì)應正確,防止(zhǐ)信息丟失或失真。
4.2.9刃(rèn)磨後重新上機使用的刀具,現場管理員應(yīng)根據刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準,原則上不得高於新(xīn)刀的複磨周期。
4.2.10不(bú)能以程序控製的(de)機床(chuáng)的刀具(jù)壽命管理,由現場管理員根據累計生產數量,達到預定刀具壽命,按(àn)4.2.5至4.2.9的要求進行管理控製和記錄。