​CNC加工中心（xīn）維（wéi）護保養（yǎng）方法，工（gōng）廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故（gù）障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延（yán）長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維（wéi）護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備（bèi）維護等方麵（miàn）的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離（lí）振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控（kòng）設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等（děng），都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹（gàn）擾（rǎo）。

▌ 日常加工（gōng）精度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機（jī）器應延長預（yù）熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置（zhì）於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每（měi）日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷（lěng）卻液是（shì）否足（zú）夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加（jiā）注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良（liáng）好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開（kāi）關（guān）以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並（bìng）檢測（cè）是否正常。檢查各（gè）軸（zhóu）硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機（jī）械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安（ān）全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線（xiàn）是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件（jiàn）損壞（huài）；

4、保險（xiǎn）絲熔斷（duàn），空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的（de）幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾（jǐ）何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機（jī）床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要（yào）時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影（yǐng）響銑（xǐ）削加工（gōng）時（shí）的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋（xuán）轉使之與台麵平（píng）行，必要（yào）時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的（de）角（jiǎo）度及（jí）刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一（yī）般數控係（xì）統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能（néng）保持（chí）其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失（shī）；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。