​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的（de）穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上無法（fǎ）避免，在（zài）加工（gōng）時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二（èr）、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵（miàn）”或者夾具（jù）使用中（zhōng）“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件（jiàn）造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令（lìng），使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀（dāo）具（jù）補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具（jù）磨損的前提下，調（diào）整參數充（chōng）分發（fā）揮（huī）刀具（jù）切削性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工（gōng）成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出（chū）現誤差也是（shì）常見狀（zhuàng）況，不（bú）過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗（yàn）了。以上是總結的（de）數控加（jiā）工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希望（wàng）小夥伴們受益哦~