​鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作（zuò）以（yǐ）完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途（tú）隨著機械設備的（de）發展而不斷（duàn）地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術（shù）與傳統工藝的一（yī）種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式,結（jié）合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以（yǐ）便（biàn）於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工（gōng）藝、技（jì）術與設備儀器的（de）各項需求之間的矛盾,推動機械化（huà）、智能化設備（bèi）在工業生產、日常（cháng）生活中（zhōng）的（de）發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝（yì）要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來進行切削加工,而（ér）其因（yīn）有適用麵廣、操作（zuò）方便、加工工藝與方法靈活（huó）多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特（tè）殊（shū）的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強度大（dà）、工（gōng）人技術要求較高等因素而限製了其（qí）發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量工具與（yǔ）加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造（zào）業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精（jīng）密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零件進（jìn）行（háng）鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測（cè）量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的（de）大約占了56%,存在下偏（piān）差的在（zài）23%左右,從總體上來（lái）看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出（chū）現。這就極（jí）大程度地影響（xiǎng）了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內（nèi）。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設（shè）計圖紙的需求（qiú）,還能夠提高（gāo）部（bù）件的生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁多的（de）精密零件（jiàn）加工中,平衡（héng）螺釘由（yóu）於（yú）其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公（gōng）差較小等（děng）要求而（ér）導（dǎo）致了其加（jiā）工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有（yǒu）的（de）測量工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一（yī）種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同（tóng）時被加（jiā）工(胎具與工件（jiàn）之（zhī）間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的剛性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技（jì）巧

電（diàn）阻散（sàn）熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多（duō）是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓（yā）定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難（nán）等阻礙,結合逐漸進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成（chéng）本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的（de）引進

正弦規是杠（gàng）杆（gǎn）表配合校驗工（gōng）作錐度（dù）或角（jiǎo）度（dù）、量塊與三（sān）角（jiǎo）函數中正（zhèng）弦關係的一種精（jīng）密量（liàng）具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能（néng）夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的（de）測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的（de）形位（wèi）與尺寸的（de）公（gōng）差,能（néng）夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備（bèi）的關鍵（jiàn）性組（zǔ）成部分,對（duì）內在的（de）使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不（bú）受汗液、空（kōng）氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類（lèi）。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵不平整（zhěng）、口槽變（biàn）形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零（líng）件不能達到的配合度（dù）和使用壽命（mìng）。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中（zhōng）摸索（suǒ）,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引進新型（xíng）加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等（děng）方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本（běn）,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零（líng）件及相關精密設備的發（fā）展,推動社會科學進步（bù）的進程。