​CNC數（shù）控編程常規

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理（lǐ）嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快（kuài）等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵（miàn）餘量留一致）。

3、合（hé）理（lǐ）調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最（zuì）佳效果。

二、分中問題（tí）：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒（bàng）有（yǒu）磁（cí）。

4、模具四邊不垂直。

改善（shàn）：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，分（fèn）中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺（cì）在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將（jiāng）分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它（tā））。

4、校表檢查模具（jù）四邊是否垂直，（垂直度誤差（chà）大需（xū）與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平（píng）底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾（jiá）時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上（shàng）刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因（yīn）：

1、安全高度（dù）不夠或沒設（快速進給（gěi）G00時刀或夾頭撞在工件上（shàng））。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃（rèn）長）和實際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設（shè）置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在（zài）工件之上。

2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀具要一（yī）致（盡量用（yòng）自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進行測量，在程（chéng）序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀（dāo）具夾長高出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在（zài）工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半（bàn）徑（jìng）等）。

3、用錯（cuò）刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手（shǒu）動（dòng）操作時手輪搖（yáo）錯了方向。

6、手動快速進（jìn）給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀（dāo）在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵（miàn）、分析麵等）。

2、分中碰數（shù）及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和程序單及（jí）程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條（tiáo）一條的按順序走。

5、在（zài）用手動操作時，操作員自己（jǐ）要加強機床的操作熟練度。

6、在手（shǒu）動快速（sù）移動（dòng）時，可先將Z軸升高到工件（jiàn）上麵在移動。

六、曲（qǔ）麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵（miàn）粗糙·。

2、刀具刃口（kǒu）不鋒利。

3、刀（dāo）具裝夾太（tài）長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾（jiá）短，刀刃避空不要（yào）太長。

4、對於平刀，R刀（dāo），圓（yuán）鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛刺（cì）：根我們的機床，刀具（jù），走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗（yàn）

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分（fèn）情況應（yīng）選用（yòng）盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量（liàng）成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題（tí），選刀的原則主要（yào）依產（chǎn）品的二維角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便（biàn）定刀長，原（yuán）則是刀長大於加工深度（dù），大工（gōng）件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足（zú）工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適（shì）的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大（dà）越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝夾高度（dù）不應低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫（háo）米左（zuǒ）右，目（mù）的是保證牢固性，同（tóng）時不傷（shāng）及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性（xìng）的裝夾，裝夾高度（dù）還（hái）與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝（zhuāng）夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上，工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於（yú）裝夾高（gāo）度（dù）不夠及加工力較大的工件，一般（bān）中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然（rán）後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以先碼兩邊，加（jiā）工另兩（liǎng）邊。

5、刀（dāo）具的裝（zhuāng）夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低（dī）於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按（àn）材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅（tóng）公及小鋼料開粗（cū）。

●鎢鋼刀：用於（yú）清角（特別是鋼料（liào））及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵（miàn），清平麵角（jiǎo）。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分（fèn）：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做（zuò）功越多，轉速及（jí）進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡（huān）機械的小夥伴可以關注直觀學（xué）機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出的（de）東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺（chǐ）小於飛刀直徑時光不（bú）到。

四（sì）、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況（kuàng）下（xià）需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一（yī）個（gè）銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但（dàn）易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要（yào）求火花紋的產品需做銅（tóng）公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公（gōng）且（qiě）易變形，加（jiā）工中變形與（yǔ）打火花變形，此時需（xū）鑲件。

●銅（tóng）公加工出的東西表麵（特別（bié）是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的許多問題（tí）與（yǔ）繪圖（tú）中的許多問題。

●要求精確外形或（huò）餘量多（duō）時（shí）必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的（de）做法

選出（chū）要（yào）做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要的清（qīng）不到的平麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的（de）膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊界然（rán）後投影到托麵；定（dìng）出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長（zhǎng）與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加（jiā）工麵則要校核（hé）實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的（de）料來編程。一般（bān）情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所有下（xià）一次加（jiā）工基準要以上次（cì）已加工好（hǎo）的麵（miàn）為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後（hòu）圖紙（zhǐ）也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方正正（zhèng）的則可直分中；粗略（luè）一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置確（què）定然後把（bǎ）圖紙原（yuán）點放在夾（jiá）具中心點。

六、開粗的刀（dāo）路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的（de）選擇。

刀（dāo）路加工的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最低線，因為（wéi）最低處有一個R鑼不到。

●刀（dāo）的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進（jìn）刀時或加（jiā）工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二（èr）次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的（de）區（qū）域（yù）全部開粗，特別是小角，其中包括（kuò）二維角（jiǎo），三維角及封起來（lái）的區域，不然則會斷（duàn）刀。喜歡機械（xiè）的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到（dào）所選邊界（jiè），一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是（shì）曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低（dī）。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處（chù）偏外大於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形

當所（suǒ）選平麵（miàn）適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵外（wài）形（xíng）），提（tí）刀點與下刀點為一點時（shí），不須提刀z平麵一般提刀（dāo），盡量不用相對高度；補正（zhèng）方向一般（bān）右補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的（de）刀路設置

補（bǔ）正號為21，改（gǎi）電腦（nǎo）補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適（shì）合於走封閉式的麵，走開放式的（de）麵若是四圈則要封（fēng）項（xiàng）麵，若是四圈內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一（yī）定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合（hé）光刀很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中（zhōng）的利角兩邊的麵要分兩個刀（dāo）路，不可越過（guò）去,光刀時的邊緣最好延長（zhǎng）（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死（sǐ）角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角（jiǎo）再光刀，太小大深的角可（kě）分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形（xíng）走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去（qù）不（bú）了（le）的曲麵及外（wài）形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大（dà）麵中的小缺口一般先封（fēng）起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為使光（guāng）刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大（dà）刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工（gōng）件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高（gāo）外形開（kāi）粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘（yú）量與層與層的距離；需（xū）不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效（xiào）果（guǒ）好，均勻。

九、光刀（dāo）

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後（hòu）高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差（chà）越小，公差影響外（wài）型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平（píng）坦（tǎn）曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘（yú）量，餘量（liàng）的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

●光（guāng）刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤（wù）差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

●光（guāng）刀中的提刀（dāo）問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀（dāo）。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺口處）

方（fāng）法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所（suǒ）有（yǒu）光刀一定（dìng）設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。