​如何提高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新（xīn）型產（chǎn）品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加（jiā）工以（yǐ）其強大的優（yōu）勢得到（dào）了迅速普（pǔ）及，已經成為一（yī）個（gè）企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因素之一（yī），因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是（shì）許多（duō）企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的（de）方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成（chéng）製造技術，但它離不開相應的管理（lǐ）及配套技術．要提高數控（kòng）加工效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套（tào）技術措施和管理水平（píng）。

1.1 提高認（rèn）識，轉變（biàn）觀念

第一（yī），數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控機床外（wài）還必須有相（xiàng）應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二（èr），數控設備都有它的生命周期（qī），一台新設備、一項新技術（shù）在一定的時期內會顯示出（chū）很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移（yí）會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發（fā）展過程中，人（rén）的素（sù）質起著決定性的作用，這（zhè）裏的人包括管理人員、工（gōng）程技術人員（yuán）、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控（kòng）機床雖然智能化程度很高，但（dàn）是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程（chéng）人員，數控機（jī）床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管（guǎn）理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在（zài）誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重（chóng）機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的（de）範圍內，使數控機床任務不（bú）飽滿；給（gěi）數控（kòng）機床安（ān）排不合適的工件加工或不控製工件（jiàn）的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產（chǎn）管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與（yǔ）足夠（gòu）的技術（shù）準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準備工時較長，經（jīng）常出現（xiàn）不（bú）能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理（lǐ）層對數控技術（shù）的應用的發展也（yě）具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國（guó）產刀具質量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采取措施：第（dì）一，對（duì）刀具進（jìn）行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準備的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏指重磨，數控機床所使用的刀具最（zuì）好是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也（yě）越（yuè）來越複雜（zá），對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出入庫管（guǎn）理、借還管理、配刀管理、刀（dāo）具尺寸的測量管理、刀具（jù）的（de）壽命管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口以及（jí）刀具庫的維護等（děng）內容（róng）。關於刀具的種類和庫存量，應根（gēn）據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係（xì），也就（jiù）是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具（jù）及組合真空（kōng）夾具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一（yī），從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗糙度和尺（chǐ）寸精（jīng）度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理（lǐ）

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高（gāo）毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重（chóng）要（yào）零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工（gōng）藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善（shàn）和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削（xuē）參數的標準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比（bǐ）較複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零（líng）件的編程（chéng）。編程的管理（lǐ）主要包括編程準備工作的安排、編程所需原（yuán）始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管理（包括介質管理和（hé）信息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準備清單和進度（dù）情況（kuàng）、刀具的（de）使用頻率（lǜ）和磨（mó）損情況以（yǐ）及工夾（jiá）量具庫的管（guǎn）理。

第（dì）二，機床的（de）維護．機床的維（wéi）護包括三（sān）個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運（yùn）行；（2）故障性維修，消除（chú）故（gù）障，恢複設備的正常運（yùn）行；（3）對老（lǎo）的數（shù）控機（jī）床（chuáng）進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的（de）使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因此（cǐ），廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改（gǎi）善數控（kòng）加工車間的環境（jìng）條（tiáo）件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技（jì）術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什麽零件在什麽機床上加（jiā）工效率高，數（shù）控機床上加工的零（líng）件應該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有（yǒu）的工藝方法還不能有效提高數控（kòng）機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培（péi）訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提（tí）高數控機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適（shì）用於（yú）多品種、中小批量生（shēng）產的（de）具有高柔（róu）性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是指（zhǐ）將手工操作減至最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用（yòng）於大量生產的（de）局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自（zì）動化的適應能（néng）力．隨著社會對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周期短的（de）要求日（rì）趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術（shù）的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔（róu）性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係（xì）統連接起來，可（kě）在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加（jiā）工管理，FMS是使用柔（róu）性製造技（jì）術最具代表性的自（zì）動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸（jǐng）問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重（chóng）視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護（hù）和綜合配套（tào）管理（lǐ）幾（jǐ）個（gè）方麵（miàn）進行，經（jīng）過實踐摸索，證明以上方法是行之有效（xiào）的，而（ér）且已經獲得相關企（qǐ）業（yè）單（dān）位的認可，正在得到應用和推廣。