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專業設計、生產精密車床（chuáng）件
一站式精（jīng）密五金件加工製造
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很多人（rén）谘詢一些模（mó）具行業比（bǐ）較偏僻的（de）冷門（mén）名詞，今天小編與大家分享一下
如果你有什麽想谘詢的請在下麵寫留言即（jí）可
1、唧咀（澆口套）：
與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進（jìn）入（rù）模芯；
2、定位環（圈）：
用於模具上啤機（模架）時方便對位；
3、麵板：
與底（dǐ）板共同支撐整（zhěng）套模具；
4、頂針保護開關：
在（zài）頂針板未退回到位時，開關未接通，此時（shí）線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔（kǒng）：
在成形完成後，頂棍推（tuī）頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；
6、水口拉杆：
用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：
在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。
模具的（de）導向裝（zhuāng）置的作用是引導上模與（yǔ）下模以正（zhèng）確位（wèi）置對合。最常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套。
8、運水接口：
當模具在生產時模具溫度不斷升（shēng）高，運水可（kě）讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的（de）穩定性；
9、斜導柱（zhù）：
在開模時（shí）若行位的彈簧不起作用（yòng）時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定（dìng）在前（qián）模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用（yòng）作動滑塊做反複運（yùn）動；
10、鏟機：
在合模時（shí）依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位：
裝於後模上；
12、行位墊片：
用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位（wèi））
13、回針：
在頂針頂出和後退時起導向（xiàng）作用，並（bìng）保證在前後模合模（mó）後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針（zhēn），斜頂（dǐng），司筒頂出的）
14、司筒針：
固定於（yú）底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司（sī）筒針杯頭（tóu）處鎖上一個無（wú）頭螺絲，無頭螺絲的直（zhí）徑視模具的大小而定，如小模具，即（jí）取（qǔ）5MM的距離，大模具即10MM。
15、司（sī）筒（tǒng）：
當產品（pǐn）上有環（huán）形骨位，而且骨位（wèi）的深度比較高（gāo），出模時易粘模（mó）時，則要考慮做司筒；司筒有頂出（chū）作用，司筒是（shì）固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出（chū）模（mó）時（shí），斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產品扣位之（zhī）間距離要有 0.5MM以上，才（cái）能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成型，配（pèi）合司筒使用，並不是脫（tuō）模用途；
19、支撐柱（撐（chēng）頭）：
承托B板，因（yīn）注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺（luó）絲（sī）到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著頂針板，由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵（miàn），令頂針（zhēn）板（bǎn）不平（píng）或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於模具的有效冷卻，使（shǐ）模溫保（bǎo）持在一定的範圍內（nèi）；
22、喉咀：
安（ān）裝在（zài）模（mó）具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅（tóng）製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模（mó）時從澆口套內拉出（chū）主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等（děng）於澆口內（nèi）徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹（āo）凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾（wěi）型，使滑塊帶動成型（xíng）芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：
起複位作用；
27、小拉杆：
同拉（lā）杆作用相同，起（qǐ）限位作（zuò）用，為（wéi）雙分型麵模具（細（xì）水口）中主要（yào）配件；
28、限位釘（dìng）（止動塊（kuài））：
起限位作用，模架中常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵（miàn）或頂板（bǎn）正麵）；
限位針： 限製頂針板的頂出行程；
29、排氣槽：
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及（jí）熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部（bù）位；
30、定位鋼珠：
主（zhǔ）要是對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；
31、吊環：
又叫環首螺椎；用於吊模；
32、中托司：
安裝在頂（dǐng）釘組板上，用來對頂出係統導向用；
33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和（hé）麵板（bǎn）及定模板先於（yú）定模板和動模板打開之前打開；
設計注（zhù）意（yì）事項：
⑴ 樹脂開（kāi）閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒（dǎo）圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼（ní）龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的（de）使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝（zhuāng）置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加（jiā）油，因為加（jiā）油會使其（qí）磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍（lóng）塞（sāi）的接觸（chù）麵積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高（gāo）於注（zhù）塑（sù）機（jī），隔熱板主要作用是阻止（zhǐ）熱散發；
35、鑲件：省料省（shěng）模省（shěng）力；
A、一般來說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做（zuò）鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件（jiàn）離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省（shěng）過頭（tóu）;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠（jiāo）膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上（shàng）固定板和脫（tuō）料板（bǎn）的開模行程；
37、拉料水口板：
固定拉料針；
38、前後模鑲件：
固定流道板及前後模仁（rén）；
39、拉料針：
拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：
主要用於（yú）產品杯口（kǒu）成型；
41、頂針：
頂出料帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分（fèn）；
42、外拉杆：
用於拉開行腔及（jí）限（xiàn）製行（háng）腔的開模距離；
43、扁頂（dǐng）針（扁銷）：
主要（yào）用於塑料產（chǎn）品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工到的地方就（jiù）用銅公製成其形（xíng）狀（zhuàng）將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨（gǔ）位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀（zhuàng），再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜（xié）導柱製造完成；
45、枕位：
成形產（chǎn）品的局部形狀；
46、虎（hǔ）口：
定位前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠位的（de）一部分；
48、有托鑲針：
用於 2 MM 以下的孔頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑（huá）塊的對麵，安裝在斜導柱（zhù）的後（hòu）麵。一（yī）般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑（sù）的壓力而產生（shēng）後退位移（yí），進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑（huá）塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後（hòu）退，完成抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在模具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑（sù）時一定要將它打開。一（yī）般小型模具裝一個就行了（le），大型模具裝2個或多（duō）個。
51、撬模角：
撬開模具每（měi）一塊（kuài）板的角口位；
