數控機床非標設備零（líng）件（jiàn）加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備（bèi）零件在機（jī）加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合（hé）金零件啃傷,導致鈦（tài）合金零件超差或報廢。為（wéi）了（le）解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的（de）選擇、銑削（xuē）的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質（zhì）量,首先必須控製好非（fēi）標設（shè）備零件加工的切削參（cān）數,了解並掌（zhǎng）握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性（xìng）良好、精度壽命長、不（bú）產生振（zhèn）動、剛性/載荷量具有與（yǔ）使（shǐ）用條件相稱的值等優點。但（dàn）是在主軸剛度、發熱（rè）量與（yǔ）維護等方麵需要做（zuò）細致的工作。要做到納米級回轉精度的空（kōng）氣軸（zhóu）承主軸，除空氣軸承的軸（zhóu）及軸套的形狀（zhuàng）精度（dù）達到0.15～0.2μm，再通過空（kōng）氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸（tū）凹（āo）、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵（miàn）空氣流動的均（jun1）勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔（kǒng）質材料（liào）。

  數控機床非標設備零件加（jiā）工日益廣泛的（de）應用推動了以高效車削鈦合金為（wéi）重點的（de）切削技術發展。對於經常加（jiā）工鈦合金零件（特別是昂（áng）貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買專（zhuān）用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用（yòng）具有特殊形態的高壓（yā）冷卻液。這種冷卻液不（bú）僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層（céng）流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間（jiān）形成“水（shuǐ）楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪（wā）磨損。