五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量（liàng）的影響

正常：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大（dà），塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大（dà）的一（yī）邊出現大間隙斷麵質量（liàng）特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟（tàng）大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到（dào）材（cái）料厚（hòu）度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙（xì）不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間（jiān）隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因（yīn）素（sù）的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具（jù）體要求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量（liàng）沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模（mó）具壽（shòu）命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較（jiào）高時應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的（de）磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計（jì）算。