五金衝（chōng）壓件時常見（jiàn）故障分析

一家（jiā）衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總結了五金衝壓（yā）件（jiàn）產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些有益的參考。 

一（yī）五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來（lái）形成衝件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材（cái）料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料向（xiàng）上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸（xiè）料板對其壓料（liào）力（lì）的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓件（jiàn）的（de）翻（fān）轉即由（yóu）於（yú）凹模麵上的材料（liào）受拉伸（shēn）而致。所（suǒ）以衝裁時，壓住且壓緊材（cái）料是防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎時（shí）衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是（shì）否（fǒu）合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的翻（fān）料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主（zhǔ）要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝（chōng）壓（yā）件在折彎時產生滑移（yí）是解決問題的（de）重點。

二（èr）五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五（wǔ）金（jīn）衝壓件常見的撕裂、歪斜形式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的（de）形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的差異，各（gè）斷裂部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根據（jù）現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因（yīn）如（rú）下：   

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變形而實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳（tiào）動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備（bèi）形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模具結構條件成形行（háng）程大，壓料麵積小。設計人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三（sān）五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓（yā）件產品表麵質量問題的（de）原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操（cāo）作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷（juàn）料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或（huò）者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者（zhě）異（yì）物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異（yì）物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物（wù）附著在輥子上引起）；

10、超出（chū）規則以外的材質不良； 

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現（xiàn）或原因。