​CNC數控機（jī）床加工（gōng）鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的（de）前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法（fǎ）避免，在加工（gōng）時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注（zhù）意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在（zài）保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速（sù）度（dù）vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切（qiē）削性能，使切削（xuē）效率最（zuì）高，加（jiā）工成本（běn）最低（dī）。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素，由於本人好久沒（méi）有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編程中（zhōng）的數（shù）值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這（zhè）部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。