​五金衝壓模（mó）具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模（mó）、五金模具（jù）、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加（jiā）一（yī）定（dìng）的壓（yā）力，使材料產生分離或成型（xíng），從而（ér）獲得一定尺寸（cùn）要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟（shú）悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都（dōu）基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率（lǜ）高，產品質量穩定（dìng），精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作（zuò）衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是（shì）一些很簡（jiǎn）單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放（fàng）模（mó）具裏邊（biān），有模修來修過模具(專業術語（yǔ）：修模（mó）)之後，你打之（zhī）前就要看好了，看他們有沒有把東西忘（wàng）記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯（fàn）這（zhè）樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把（bǎ）模具（jù）打壞了、或者把身（shēn）上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全（quán），一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出來了，衝床（chuáng）打下來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能也會（huì）受傷。

有時候叉車叉模具的時候（hòu），沒叉好（hǎo），模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事（shì），別把（bǎ）人砸到了（le）；天車（chē）吊模（mó）具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰（pèng）著了就不好了。

搞模具這行、或與（yǔ）模（mó）具打交（jiāo）道經常容易出事（shì），新人進廠（chǎng）特別要注意這些安全事項。

★衝壓模（mó）具的結（jié）構介（jiè）紹

衝壓模（mó）具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據（jù）不同的產品特點及需求設計相應（yīng）的模具，不同（tóng）的模具（jù）結構（gòu），它的功能也不同，生產出來的（de）產品也不同（tóng），總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的（de）基本結構是不變（biàn）的（de），無外乎是若幹個模板、入塊和（hé）標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊（kuài）、或入子）還有標準件組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的（de）模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下（xià）托板；

其它的比較不常（cháng）用的模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模（mó）板，下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下（xià）模刀口等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套（tào）墊片、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定位、節距定位（wèi）、外限位柱（zhù）、內（nèi）限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表（biǎo）年份（fèn），哪一年生產出來的模具，就用（yòng）代表哪一年的（de）編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模（mó）具，接下來2011年生產的（de）模具，則是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這（zhè）個連（lián）續模有兩（liǎng）段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵用A和（hé）B來說明，那麽第一段的夾（jiá）板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的（de）編號，這（zhè）裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一（yī）套（tào）完（wán）整（zhěng）的衝壓模具結構（gòu）從（cóng）上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號不常見或（huò）很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性（xìng）質與衝壓生產的關係非常（cháng）密（mì）切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓（yā）件生（shēng）產成本。

在（zài）選定（dìng）衝壓件的材料（liào）時，不（bú）僅（jǐn）要考慮使用性（xìng）能，還應滿足（zú）衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料（liào）的基本（běn）要（yào）求如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料應具（jù）有（yǒu）良好的衝壓（yā）成型性能，即應有良好的抗破（pò）裂性、良好的貼模性和（hé）定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難（nán）。對於分離工序，則要（yào）求材料具有一定的塑性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差（chà）應符合國家標準

因（yīn）為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料（liào），若材料厚度公差太大；不僅直接影響製（zhì）件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形（xíng）等（děng）工序中（zhōng），有可能因厚（hòu）度正偏差過大而引起模具或壓力（lì）機（jī）的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用（yòng）的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但（dàn）有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有（yǒu）普通碳素（sù）結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料（liào）有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲（yún）母等。

衝壓用（yòng）金屬材料的供應狀態一般是各（gè）種規格的板料和（hé）帶料（liào）。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可以用於工程模（mó）的生產。板料的（de）尺寸較大，可用於（yú）大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型（xíng）零（líng）件的衝壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續模（mó）大批量生產的（de）自動（dòng）送料。

關於（yú）各種材料（liào）的牌號、規格和性能，可（kě）查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝壓工藝要求（qiú）及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用要（yào）求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使（shǐ）用壽命。為此，應根據衝壓（yā）件的使用條件，使所選材料（liào）滿足相應強度、剛（gāng）度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料（liào）應能按照其衝壓工藝的要求，穩定（dìng）地成形出（chū）不至於開裂或起皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重要的（de）選（xuǎn）材要求。為此，可用以下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選（xuǎn）擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低的一種（zhǒng）。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目（mù）性。

②分析與對比。在分析衝壓變（biàn）形性質的基礎上，把衝壓（yā）成型（xíng）時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許（xǔ）采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要（yào）求的（de）板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致（zhì）密，衝壓性（xìng）能更優。(注（zhù）：t在模具中（zhōng）一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以（yǐ）用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理（lǐ）選材

所選（xuǎn）材料應在滿足（zú）使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的（de）分類

衝壓（yā）模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合（hé）模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工（gōng）程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓（yā）工序的模具。這一工程打（dǎ）完了之後，需要人工或用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取（qǔ）出來，然後放到（dào）下一站的模具裏麵繼續（xù）生產（chǎn），直（zhí）到模（mó）具的（de）最後一個工序打完，整個產品才算完成。這（zhè）種模具（jù）維修起來簡單，但生產起來費時費力，需（xū）要花費（fèi）較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結（jié）構有有複合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同（tóng）。其凸模(也稱為（wéi）公模或衝頭)設（shè）計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止（zhǐ）擋（dǎng）板和下脫（tuō）料板（bǎn）(外脫)，上模依次是母模(或刀口（kǒu）)、內脫板和上墊（diàn）板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後（hòu）用打杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要（yào）不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力（lì）量要足夠大，才能把產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如果材料比（bǐ）較厚的話，我們上麵裝的是氮（dàn）氣彈簧。

連續模：也稱（chēng）“級進模”，是指在衝壓（yā）的一次行程過（guò）程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具（jù），這種模具維修難度較大，需要經驗（yàn）豐（fēng）富的（de）鉗工師（shī）傅來（lái）操作，但（dàn）是生產起來效率很高，打得速度快的話一個（gè）小（xiǎo）時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用（yòng）普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為（wéi）咖啡色彈簧；如果力（lì）量不（bú）夠就加氮氣（qì）彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈（dàn）簧（huáng）。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈（dàn）簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就（jiù）是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可（kě）能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一（yī）般比較少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括（kuò）扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力（lì）度的大小，關係著模具生產是（shì）否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形（xíng）、模具不脫料（liào）、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱（ruò），顏（yán）色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有（yǒu）一個土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具（jù）不久，對（duì）模具還（hái）不（bú）怎麽懂，我師父教我的：事（shì）先測（cè）量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死（sǐ），然後（hòu）用（yòng）卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗（qián）夾死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後（hòu）你再用60減去45.6等（děng）於14.4，再（zài）用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大（dà），彈簧壽（shòu）命越短，模具（jù）壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具生產一段時間可能彈簧（huáng）就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧還（hái）有（yǒu）可能（néng）斷在（zài）模具裏（lǐ）麵。一般按（àn）照30萬次來（lái）計算彈簧的壓縮量，也就是說模（mó）具打30萬次彈簧可能就沒力（lì）了（le），當然一般的衝壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏（lǐ）麵。模具（jù）壓得死一點，對產品平（píng）麵度也有好處。

具體的壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈（dàn）簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓（yā）縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈（dàn）簧的最大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽（me）它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米（mǐ），它（tā）的最大行程是14個（gè）毫米，模具（jù）的（de）行程必須小於（yú）14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就（jiù）可能會失效、變形，還有可能打斷（duàn）在（zài）模具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床壓不下去等（děng）。

模具組立之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮（suō）量是否合適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心（xīn）模（mó）具會出問題、打爆等。