​五金衝壓模具（jù）跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模（mó）具中是一種常見的（de）不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方（fāng）法也是多樣的。有的廢料是由（yóu）於模具（jù）設（shè）計不（bú）良產生的，有的是（shì）由於原材料（liào）不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友（yǒu）分（fèn）享與交流，有不當（dāng）或不足之外請（qǐng）指（zhǐ）教。

一、浮料之種類（lèi）

今天先講浮料之種類，對於浮（fú）料（liào）來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分（fèn）。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使（shǐ）衝頭（tóu）或刀口（kǒu）崩裂甚至崩斷，有可能使（shǐ）產品（pǐn）之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢（fèi）屑之上揚現象

廢屑是指單一工序（xù）中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小（xiǎo），像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生（shēng）產是最（zuì）為常見也是比較隱蔽的。

3、廢（fèi）粉之上揚現象

廢粉（fěn）是指單（dān）一工序中（zhōng）因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初（chū）期肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易（yì）造（zào）成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上（shàng）揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析（xī）一下力的來源（yuán），廢料（liào）由於一（yī）般與衝頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模具的入子內應（yīng）該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料（liào）在切離以後由於材料的塑性或（huò）者說彈性變形的存在其會恢複組（zǔ）織結構（gòu），換句話（huà）說其在無約（yuē）束實際形狀應該（gāi）大於（yú）下模刀口形狀，這也是（shì）為（wéi）什麽當把廢料從入子裏麵取出（chū）來的後再也不能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去（qù）的原因。如果促（cù）使廢料上揚應該（gāi）有一個往上的（de）力量而且大於該摩（mó）擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方（fāng）向，一是廢料材料本身存在的張力或彈（dàn）力（lì），由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的（de）張力會有（yǒu）一個反彈的力量，或許（xǔ）是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個（gè）方麵，在（zài）衝頭與下模入子切離時，衝（chōng）頭表麵與（yǔ）原材料（liào）（及廢（fèi）料）緊（jǐn）密貼（tiē）合在

一起與下模入（rù）子組成一個封閉的空間產（chǎn）生一個真空狀態，當衝頭上升的時候，破（pò）壞這（zhè）一個真（zhēn）空（kōng）狀態因此在空（kōng）氣的負壓（yā）的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上揚的（de）現象；其次，在一（yī）般（bān）衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最（zuì）新一片廢料加（jiā）入時，其它的廢料本身的（de）內力（反彈力）也（yě）會（huì）促使新廢料上揚。所以當衝（chōng）壓（yā）速度非常低，而（ér）且無廢料積料的現象存在的進（jìn）候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是（shì）其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑（xiè）是如何產生的？它有幾種情（qíng）況，一是產（chǎn）品或廢料（liào）的（de）毛刺（或者（zhě）稱為毛頭（tóu））的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與（yǔ）原材（cái）料的（de）不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處（chù）理，而表麵處理層與材料本身還是（shì）存在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於模具設計的（de）不合（hé）理，存在二次衝切（重切（qiē））或者過小廢料切（qiē）削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些（xiē）過小的（de）切削廢料容易與主體（tǐ）大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造（zào）成的，前麵（miàn）有說過（guò）是鋁基與黃（huáng）銅基材料（liào）容易（yì）發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦（bàn）法，而形成這種的原因是（shì）衝頭（tóu）或入子的表麵（miàn）有粗糙度存在也就是說在（zài）一定放大的（de）程度下其表麵有凹（āo）坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦（cā）原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料（liào）之（zhī）對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩（liǎng）則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方（fāng）法來做一（yī）下說明。

A、排料設計不當（dāng）之引起的浮料

這種浮料最主要（yào）出現在排料的過程中，大多數產生了比（bǐ）較簡單的衝切形狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口（kǒu），如梯形、燕尾（wěi）形。使（shǐ）簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料（liào）。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形（xíng）成原因著手，一是改變（biàn）反彈方向（xiàng），二是減少真空（kōng）麵積。常（cháng）有的方法如，1、把衝頭磨成單（dān）邊斜麵或雙邊斜麵（miàn），這樣一可以使材料（liào）變形，使材料內部與外部的反（fǎn）彈力（lì）降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸（tū）台，其作用與斜（xié）麵一樣，不過這種方法對圓（yuán）孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需（xū）切離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量（liàng）而減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝（chōng）切形狀

上（shàng）麵B種方法（大（dà）多數（shù）是鉗工加（jiā）工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方（fāng）法適合（hé）衝切形裝比較大（dà）而（ér）原材料比較厚的場合（hé）。

2、下模入子與衝頭做（zuò）尖角凹坑

即本身的正常步距應該（gāi）是（shì）等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠（kào）近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候（hòu），需要切離邊由（yóu）於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上（shàng）是超出）另（lìng）一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角（jiǎo）處理不形（xíng）成衝切效果，多（duō）出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩（mó）擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓（yā）點

通常在（zài）設（shè）計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配（pèi）合，而為了防（fáng）止浮（fú）料，在下模入子（zǐ）做出1對或（huò）2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝（chōng）壓而把廢料卡住（zhù）在下模入（rù）子裏，這種文法可以（yǐ）且（qiě）放電（diàn）加瘤或者線割（gē）方式來（lái）完成（chéng）。

4、把下模入子做成無直邊形

這（zhè）種（zhǒng）方（fāng）法比較適（shì）合（hé）薄材（cái）料。一般在設（shè）計下模入子（刀口）的時候都會留有（yǒu）3-5mm的直邊。而（ér）這種方法是沒有直（zhí）邊直接做成8-15'斜度，因此廢（fèi）料是越向上（shàng）間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上（shàng）跑料反彈了。

5、把下模入子（zǐ）留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落（luò）料部（bù）分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把（bǎ）廢料衝離到（dào）落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭（tóu）如加裝頂針一樣（yàng）加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床（chuáng）聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或（huò）下模墊（diàn）板加（jiā）吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具（jù）體做法是在下模墊板做出氣道，然後在（zài）需要吹氣的落（luò）料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而（ér）氣道與落料孔不通（切記這一點），利用（yòng）空氣住（zhù）下吹的時候形成一個負（fù）壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮（fú）料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模座（zuò）下再增加一塊下模輔助板（bǎn）把所有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在（zài）輔助板上做成一個大落料框，焊上（shàng）一個類似（sì）漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸（xī）料器的吸力把所有的廢料都吸（xī）入工業吸料（liào）器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可（kě）靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓（yā）間隙較小，上（shàng）麵一些防止廢料浮料的方法不（bú）是十分合適（shì），如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模（mó）測試出哪些下模入子（zǐ）容易跳屑。再把（bǎ）模具拆下來（lái），用長細頂針加（jiā）金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種（zhǒng）方法很管用的，不過需要鉗工水平很高（gāo）。

[廢（fèi）屑浮料之對策]

廢悄（qiāo）浮料最主要是由於設計的不合理或（huò）者（zhě）材（cái）料本身的原因（yīn）造成的。

1、設計不合理方麵

在衝（chōng）切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於（yú）五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些（xiē）工序的時候沒有照顧好前（qián）麵的（de）工序已經有半加工（gōng）。