​五金高速衝（chōng）壓模具（jù）設計經驗技巧（qiǎo）

1一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定（dìng）是否采（cǎi）用裁邊（biān）:

裁邊一般用在（zài）連續（xù）模和落料模上,它的作用起粗（cū）定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊（biān）,用來定距,一（yī）般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材（cái）裁邊（biān）中（zhōng）,定位精度（dù）低（dī）,它的（de）長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都（dōu）要切,每邊切（qiē）進的（de）深一般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折（shé）兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連（lián）續模中由於是料帶（dài）的形式（shì）,為了方便控（kòng）製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的（de）寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連（lián）續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一（yī）工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產（chǎn）品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的（de）大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝子（zǐ）,刀口衝了（le）一定的時間後（hòu）,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材（cái）料厚度可得到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各（gè）人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材（cái）質

03具體展（zhǎn）開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變（biàn）薄的彎曲)

②開計算（suàn）公式由於產品在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不（bú）變的（de）,這一不變的（de）層叫中心層(不是中間層（céng）),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數（shù）為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應（yīng）用中（zhōng）,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時（shí）,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵（miàn）不（bú）一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中（zhōng）間（jiān）層其展開（kāi）長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內（nèi）r有關（guān）

①當r/t<=3.0時（shí）,中心（xīn）層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找（zhǎo）出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述（shù）

06產品（pǐn）的圓角處理:產品上的圓（yuán）角一般保持不變它（tā）,但（dàn）若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根（gēn）料帶經過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲成形各（gè）個工序,最（zuì）後形成產品的（de）過（guò）程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要（yào）多（duō）少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計:步驟如（rú）下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁（cái）和成形方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求時,這時（shí）一定要注意它的衝裁（cái）和成形（xíng）方向:向下還是向下（xià）成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀（dāo）口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成（chéng）形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊（biān）要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外邊.

02

依（yī）據產品（pǐn）展開尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產（chǎn）品該方向（xiàng）最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾（jǐ）點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生破壞作用（yòng）,或者後一（yī）工步無（wú）法成形,衝子和滲透子強度（dù）是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中（zhōng）能否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否（fǒu）繼續平穩送到下一工步包括考（kǎo）慮浮升高度和連接帶的位置及強（qiáng）度浮（fú）升高度（dù）越低越好,一般不（bú）起過（guò）下模板厚度的（de）1/2:因為太（tài）高易引起擺動（dòng）,料帶定（dìng）位不淮和變形;連接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形（xíng）式（shì）:

1>:無連接帶（dài）,屬於無廢料排樣,零（líng）件（jiàn）外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙PIN一（yī）個落料一個切（qiē）斷,

2>:邊（biān）料（liào）連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的一種形式,這種（zhǒng）載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單（dān）連接帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對（duì）產品條料的運送,一般適合切邊型（xíng）排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的（de）兩側分別留（liú）出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,它比單連帶運送更順（shùn）利,料帶定位精度更高（gāo）,它適合產品兩端都有接口可連（lián）,特別適（shì）合（hé）材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送（sòng）強度較弱的情況

5>:中（zhōng）心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在（zài）彎曲工件排樣（yàng）中（zhōng）應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定（dìng）位針,連接帶的（de）選取總結如下:

產品（pǐn）展開之後,仔細分析產品（pǐn）的各個部位（wèi）,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅（jǐn）落料,然後在落料（liào）的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保（bǎo）証料帶的平穩運送,又不影響（xiǎng）產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產（chǎn）品的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成（chéng）形（xíng）方向,無毛邊要求

?第三

當碰到L形彎曲或（huò）產品單排時材料利用率太（tài）低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者（zhě）材料利用率可大大提高

??第四（sì）?要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件（jiàn）為單PIN).

第（dì）五

要考慮材料利（lì）用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排（pái）樣方案（àn）後,這（zhè）時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安（ān）排這些工（gōng）序的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步（bù）,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工序能否一（yī）次成形（xíng）出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明（míng）了,其位置一般放在連續帶上,有時（shí）放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設計製（zhì）作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主要針對連續模來（lái）講.用產品展開圖排出（chū）料（liào）帶成形方案後,接下來就是如何（hé）安排這些工步,一般先打凸點（diǎn）,打（dǎ）預（yù）斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然（rán）不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成（chéng）一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可能常（cháng）常發生崩柝;可（kě）能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼（me）在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了（le）保持後一工（gōng）步成形的（de）穩定性(增大（dà）壓（yā）料麵積),而先切去一（yī）部分,成形後（hòu）,再切另一部（bù）分因此,為了解決（jué）上述問題（tí）,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方（fāng）單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整（zhěng）體外（wài）形落料,分解時注意以下幾（jǐ）點﹕

①對於產品上要求（qiú）必須是尖角的（de）部（bù）分,此時必須采刀（dāo）口互切

②對於產品上某（mǒu）條（tiáo）輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口（kǒu）接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割（gē）加工

④分解出來（lái）的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大一點（diǎn）

⑤對於互（hù）切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時（shí）也採（cǎi）用（yòng）圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧（hú）)不宜過長,過長會產生粉（fěn）屑:其目的（de）是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響（xiǎng）產品尺寸和美看

⑥注（zhù）意刀口衝子上的圓（yuán）角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角（jiǎo）但需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不（bú）重（chóng）要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示（shì）出來或者加說（shuō）明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既（jì）可以畫清角,也可以和刀口一（yī）樣,它（tā）僅僅起定位作用,線割（gē）時,它（tā）會自（zì）動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大（dà）小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的（de）是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和刀口因經常互相（xiàng）磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口（kǒu）磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片（piàn）即可.如果不做（zuò）入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵（miàn）磨一定的高度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外在連續模（mó）和（hé）工程（chéng）模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸（cùn）要求很（hěn）嚴時,可在（zài）該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產品（pǐn）的要求精度以及生產批（pī）量和模具類型.下麵簡要（yào）說明（míng）要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床（chuáng）模（mó）具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本出發（fā）):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一般要入子（zǐ）,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不做入子（zǐ）;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易（yì）崩（bēng）裂的刀口部位,可在該處設計入子（zǐ）

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂（liè）的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以及刀口材料強度決定（dìng）,入子做得太大,步距排（pái）得較（jiào）鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對模板強度有（yǒu）影（yǐng）響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要（yào）到（dào）恰當的數值,既不浪費（fèi）模板（bǎn）又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得（dé）到刀口滲入滲出（chū）子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下（xià）模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可防（fáng）止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角（jiǎo）

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設計（jì）人員習（xí）慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子在（zài）線割時,一般（bān）先打一穿（chuān）線孔才能線割,所以在畫（huà）模板框口和入子時（shí）要在衝子刀（dāo）口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理（lǐ）的話,加工人（rén）員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另（lìng）一個（gè）作用方便設計和（hé）組模人（rén）員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀（dāo）口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔邊（biān）緣線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減（jiǎn）少線割麵積,節約成本（běn）;如果<10mm就在內孔長寬最大（dà）處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理（lǐ）相同)打出穿線（xiàn）孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用（yòng）鑲拚式組合而成

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子（zǐ）之間距離既不（bú）能（néng）太大也不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加長了模板尺寸（cùn）,增加了材（cái）料成本;太小模板（bǎn）強度（dù）減弱,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入（rù）子（zǐ）連在一起,要麼把這一（yī）工站排到下一（yī）工站去;有（yǒu）時還要（yào）考慮料帶被抬起的平穩（wěn）性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮升塊時而（ér）該處有（yǒu）沒有位置:如沒位置,這一工站（zhàn）同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般（bān）取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的限製

d:間（jiān）隙究（jiū）竟放（fàng）在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙（xì）放（fàng）在衝子上;在連續模中一般是（shì）衝（chōng）產品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在（zài）刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫（tuō）,其間隙一般以公母模（mó）來相配（pèi）合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有（yǒu）的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直（zhí）接畫出來（lái）,隻（zhī）須寫刀口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共（gòng）用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落屑斜度太小時,易（yì）出現堵（dǔ）料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線位（wèi）取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成（chéng）形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於（yú）這些入子或衝子（zǐ）要直接裝（zhuāng）入模板或入（rù）子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子（zǐ）外形上:為了畫圖的方便,一般都（dōu）習慣把間隙（xì）放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代（dài）號,再在注解欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就（jiù）夾板脫板下模滲入（rù）滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用（yòng）,因此它的間隙取得較大,這樣便於（yú）裝（zhuāng）配（pèi）,如果夾板做入子,入（rù）子外（wài）形與夾板的（de）單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和夾板的單邊（biān）間（jiān）隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作（zuò）用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子（zǐ）外形與脫板的單邊間隙（xì）通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間（jiān）隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可（kě）以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和（hé）入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時（shí）,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙（xì）通常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子（zǐ）要不要壓（yā）隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝（chōng）床（chuáng）模具(如（rú）端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的（de）作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹（zhuī）入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要（yào）把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成（chéng）形入子一般不用壓;注意導料板壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊的目的是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可