​設計五金衝壓（yā）模具全流程

一：產品（pǐn）導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.3 單衝模具（jù）排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測（cè）陳說→檢測陳說承（chéng）認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程（chéng）圖：

（2） 此為模具規劃基（jī）本流程，一般情（qíng）況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施（shī）行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流（liú）程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產（chǎn）品圖、打開圖（tú）、加（jiā）工（工序）圖、料帶（dài）圖的製作標準

（1） 產品圖（tú） 開（kāi）模用的（de）產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給（gěi）。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明（míng）晰，標示不（bú）完善，尺度（dù）或檢測（cè）基準紊亂，或（huò）許人為忽略形成的過錯。故應以（yǐ）原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工（gōng）藝問題，及時與客戶的工程師交（jiāo）流，難（nán）以達（dá）到的工藝（yì）或結構要求，可與對方工程師洽談（tán），經過下降（jiàng）工（gōng）藝要求、更改產品結構（gòu）或許添加工藝輔佐手法（fǎ）的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶（hù）供給的（de）樣品，用各種手法精確（què）測繪出樣品（pǐn）尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢（jiǎn）測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定（dìng）要注意以下幾（jǐ）個要點：

A: 產品尺度的（de）取（qǔ）值分衝（chōng）孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是（shì）由衝（chōng）頭決議的，落料尺度（dù）是由（yóu）凹模決議（yì）的。

B: 產（chǎn）品公役的取值以產品圖為主，產（chǎn）品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未（wèi）注公役的，以客戶（hù）慣用的公役為（wéi）準。

關於（yú）衝裁後會變（biàn）大（dà）的尺度，加（jiā）工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後（hòu）會變小的尺度，加工圖尺度為（wéi）其上誤差的 2/3。關於（yú）孔心距和（hé）孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按（àn）中心公（gōng）役（yì）取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采（cǎi）納一些（xiē）預先彌補的措施（shī）。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過（guò）程中外層遭到拉應力，內層遭（zāo）到壓應力，從拉到壓之間有一既不受（shòu）拉力又不受壓力的過渡（dù）層（céng）--中性層，中性層在（zài）曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中（zhōng）間層是不同的概念（niàn）。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較（jiào）大,折彎視點（diǎn）較小（xiǎo）時，變形程（chéng）度（dù）較小，中性層方位接（jiē）近板料厚（hòu）度的中心處（chù）；當（dāng）曲折半徑變小，折彎（wān）視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方（fāng）位逐漸（jiàn）向曲折中心的內側移動。中性層到板料（liào）內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根（gēn）本公式： 產品打開（kāi）長度＝料內+料內+補（bǔ）償量

a: R 角打（dǎ）開 以中性層資料長度不變（biàn）為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要（yào）求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工（gōng）藝特性（xìng）等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依（yī）據產品要求精度、模具出產（chǎn）總量、模具（jù）出產速度等決議模具精度等級的劃分（fèn）。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級（jí），精細單工序模具分為甲（jiǎ）、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包（bāo）括：模具總裝圖繪製（zhì）、結構側視圖、結（jié）構主（zhǔ）視圖繪製（zhì）、標準（zhǔn）件擺放、折彎工藝（yì）排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。