​影響數控機床加（jiā）工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏（piān）差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金（jīn）粉們很關心的事情。

1．數（shù）控機床（chuáng）加工中（zhōng）的（de）精度（dù）問題

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置誤差對加工精度（dù）的影（yǐng）響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的（de）相互位置相對於其理想位置的變動量（liàng）或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度（dù）等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於（yú）傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦（cā）力等因素導（dǎo）致（zhì）產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉（bì）環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速（sù）度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工（gōng）精度誤差

數控機床加工（gōng）中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床（chuáng）的幾何精度受到（dào）影響，機床上加工（gōng）的零部件（jiàn）產生幾何變形，從而導致產生幾（jǐ）何誤（wù）差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差（chà）的主要原（yuán）因無外乎以下兩種：內部因素和外部因（yīn）素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等（děng）。外部因素主要是指在外部（bù）環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或零部件在切削（xuē）過程（chéng）中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響（xiǎng）了機床的加工精度和零（líng）部件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精（jīng）度誤差

通過長期的零部件加工的數（shù）據分析和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有（yǒu）較大（dà）影響。數控機床的加工誤差，從結構上看（kàn），多由定位精度引起，其中機床的進給（gěi）係統是影響（xiǎng）定位精（jīng）度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控（kòng）製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環（huán）係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜（zá），無法進行定（dìng）位監控，所（suǒ）以（yǐ）對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機（jī）床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部（bù）分機械零部件和精密設（shè）備的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通（tōng）過（guò）廣泛的研究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高（gāo）加工（gōng）精度

數控機床加工過程中，誤差本身是（shì）不可避免的，被加工（gōng）零件與數控機（jī）床之間存在必然（rán）的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控（kòng）製數控（kòng）機床的原始誤差是重要對（duì）策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤（wù）差產生的（de）原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在（zài）加工過程中（zhōng），數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對（duì）零件（jiàn）的影響。同時對於（yú）加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要合（hé）理選擇適合零（líng）件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選擇合（hé）理的夾（jiá）具， 有必要的情況下要針（zhēn）對零部件的（de）形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避（bì）免定（dìng）位（wèi）誤差

機床的定位精度對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床（chuáng）定位（wèi）精度的核（hé）心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的（de）直線度（dù）、水平度（dù）等。在設計數（shù）控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精（jīng）度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐（chēng）與係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠（gàng）的支撐主要由軸向載荷和回（huí）轉（zhuǎn）速度決定，對數控車（chē）床的（de）加（jiā）工精度有重要影響，通常（cháng）選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中（zhōng）應嚴格對滾珠絲杠的承載能力（lì）要進行相關校核。

而拖鏈，作（zuò）為機床外防（fáng）護的一（yī）部分，現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀架運（yùn）動時，也會產生一（yī）定的（de）振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成一（yī）定的（de）影響。

因此，拖鏈的性能，大大決（jué）定了機（jī）床精度。易（yì）格斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪（zào）音，把拖鏈運（yùn）動給機床精度帶來的影響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用（yòng）了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過實時（shí）監控技術提高數（shù）控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高（gāo），對數（shù）控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數（shù）據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的誤差（chà）補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加（jiā）工精度。