​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置的工（gōng）作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的（de）有零件程（chéng）序、控製參數（shù）和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡（kǎ）輸入、磁盤輸入、串行通（tōng）信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處（chù）理

譯碼（mǎ）處理程序將零件加工程序以（yǐ）程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼（mǎ）組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這些代碼，按（àn）一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如（rú）事先約定的二進製形（xíng）式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在（zài）製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括（kuò）刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的（de）實時控製，一般在相應的中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位（wèi）置（zhì）控製（zhì）的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋位（wèi）置（zhì）相比較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶動工作台（tái）或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關信（xìn）號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過光電隔離（lí）電路（lù）進行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包（bāo）括零（líng）件程序顯示、參數顯示（shì）、機床（chuáng）狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線（xiàn）診斷。