CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出現這些問（wèn）題，你懂（dǒng）得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作（zuò）員操（cāo）作不當（dāng）。

 

3、切削餘量不均（jun1）勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（dāng）（如：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡（jìn）量留均勻（yún），（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘（yú）量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功（gōng）能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作（zuò）員手動（dòng）操作時不準確。

 

2、模（mó）具周邊有毛（máo）刺。

 

3、分中棒（bàng）有磁。

 

4、模具四邊（biān）不垂直。

 

改善（shàn）：

 

1、手動操作要反複進行（háng）仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在（zài）用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中（zhōng）前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其它）。

 

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗（qián）工檢討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛（fēi）刀上刀片有誤（飛刀本身有一定（dìng）的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦（cā）幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠（gòu）或沒設（快速進給（gěi）G00時刀或夾（jiá）頭撞在工件上）。

 

2、程（chéng）序單上（shàng）的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃長）和（hé）實際加工的深度寫錯。

 

4、程序（xù）單上深度Z軸取數和實際Z軸取數（shù）寫（xiě）錯。

 

5、編程時座標（biāo）設置錯（cuò）誤。

 

改（gǎi）善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工（gōng）件（jiàn）之上（shàng）。

 

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具要一致（盡量用（yòng）自動出程（chéng）序單或（huò）用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚刀具的長度及刃長（zhǎng）（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在（zài）工件上實際Z軸（zhóu）取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作（zuò）寫好（hǎo）要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度（dù）Z軸對刀錯（cuò）誤（wù）·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了（le）方向（xiàng）。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底（dǐ）麵、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要（yào）反複和程（chéng）序單及（jí）程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員（yuán）自（zì）己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可（kě）先將Z軸升高到工（gōng）件上麵（miàn）在（zài）移動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表（biǎo）麵（miàn）粗糙·。

 

2、刀具刃口（kǒu）不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程走（zǒu）刀方式，（可以盡量考慮走順銑（xǐ））。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進（jìn）給設（shè）置要合理。

 

2、刀具要求操作員不（bú）定期檢查，不定期（qī）更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速（sù）進（jìn）給設置（zhì）要合理。

 

5、工件（jiàn）有毛刺：根（gēn）我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直接（jiē）關係。所以（yǐ）我們要了解機床的性能，對有（yǒu）毛刺的邊進行補刀（dāo）。

 

CNC加工經（jīng）驗

 

一、刀路的（de）總則

 

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分（fèn）情況應（yīng）選用盡（jìn）可能大的刀，盡可（kě）能大的的進刀（dāo）量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比（bǐ）。一般情況下，機床的負荷不（bú）是（shì）問題，選刀的（de）原則主要依產品的二維角（jiǎo）與三（sān）維弧是否過小來（lái）考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長，原則是（shì）刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表（biǎo）麵光（guāng）潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時（shí）間，因為精刀需要較長的時（shí）間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關（guān），進給的大小與（yǔ）曲麵（miàn）的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小（xiǎo）的餘（yú）量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二（èr）、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是（shì）橫長豎（shù）短。

 

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時（shí）必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫（háo）米（mǐ）左右，目的是保（bǎo）證牢固性，同時不傷及虎鉗（qián）。此（cǐ）種裝（zhuāng）夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝（zhuāng）夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作（zuò）台（tái）上（shàng），工件用螺絲（sī）鎖（suǒ）在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於（yú）裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大（dà）的工件，一般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四（sì）角。二次裝夾時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可以先碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不（bú）低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插（chā）入工件。

 

三、刀具的分類及（jí）其適（shì）用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀（dāo）：易磨損（sǔn），用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高（gāo）速切（qiē）削，不易磨損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於平麵（miàn）及直身側麵，清平麵角。

 

●球（qiú）刀：用於各（gè）種曲麵（miàn）中光、光刀。

 

●牛鼻刀（dāo）（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

 

●斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩（liǎng）刃（rèn）、三刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛刀光刀的（de）區別：

 

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球R時，光（guāng）不（bú）到（清不到底角）。

 

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關（guān）注直觀學機械微信號。相同參數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大（dà）光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光（guāng）。缺（quē）點（diǎn）是凹麵（miàn）尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電（diàn）火花加工，銅（tóng）公的（de）做（zuò）法（fǎ）

 

1、什麽情況下需（xū）要做銅（tóng）公

 

●刀完全下不去要（yào）做銅公，在（zài）一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需（xū）根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅公做不成（chéng）的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形（xíng）與打火（huǒ）花變形，此時需（xū）鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很順很均勻（yún））能克（kè）服（fú）精鑼中的許多（duō）問題與繪（huì）圖中的許多（duō）問題（tí）。

 

●要求精確外（wài）形或餘量多時必（bì）須做粗銅（tóng）公（gōng）。

 

2、銅公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要（yào）打的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相（xiàng）交處是更深（shēn）的膠位），補（bǔ）成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影（yǐng）到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖基本完成；備料：長*寬*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅（tóng）料（liào）的長寬（kuān）必須大於（yú）圖上基準（zhǔn）框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝（zhuāng）夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留（liú）0.1的餘量（liàng），即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加（jiā）工麵時，使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的（de）尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有下一次加工基（jī）準（zhǔn）要以上次已加工（gōng）好的（de）麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起（qǐ）一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖（tú）下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖（wā）槽（cáo）

 

●關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全（quán）體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區（qū）域，無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑（jìng）的距離，因為（wéi）其它麵留有足夠餘量所以自動保（bǎo）護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼（luó）不到。

 

●刀的選擇：如刀（dāo）具不能（néng）螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

 

●光刀（dāo）之前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維（wéi）角及封起來的區域，不（bú）然（rán）則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可（kě）以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定（dìng），螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條（tiáo）形（xíng），不能螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全（quán）高（gāo）度不（bú）可（kě）低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處（chù）偏外（wài）大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外形（xíng）分層（céng），則（zé）用外形分層（céng）提刀（dāo）（平麵（miàn）外形），提（tí）刀點與下刀點為一點時，不（bú）須（xū）提刀z平麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方（fāng）向一般右（yòu）補正（順刀）。

 

4、機械補正的刀（dāo）路設置

 

補正號為21，改電（diàn）腦補正（zhèng）機械補（bǔ）正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘（yú）量。

 

5、等高外形

 

適合於（yú）走封閉式的（de）麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大（dà）的刀（dāo）或（huò）兩次等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與幹脆（cuì）性（xìng），適合光刀很（hěn）多（duō）時候（hòu）可取（qǔ）代（dài）等高（gāo）外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走（zǒu）到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用小（xiǎo）刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一些（xiē）小槽，一（yī）些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深度方（fāng）向）的情況（kuàng）。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行刀路（lù）；用（yòng）等高外（wài）形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一（yī）般（bān）先（xiān）封（fēng）起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料（liào）與細公才中光。

 

2、原則：大（dà）刀開粗時層與層（céng）間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

 

3、特點：快（kuài）速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等（děng）高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料（liào）越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光刀開粗（cū）最好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好（hǎo），均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模（mó）具的裝配要求所以要非常（cháng）慎重，根據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後（hòu）高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前模與分型（xíng）麵要（yào）達到最好的光潔度（dù），後模（mó）可次，其它非配合及（jí）避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外形（如平（píng）麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之（zhī）間是否利角（利（lì）角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中保護麵問（wèn）題是個大問題（tí），對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍（wéi）與平麵（miàn）範圍；保護麵保（bǎo）護。

 

●刀（dāo）路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪（làng）費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封（fēng）麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰（pèng）傷工件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

 

●刀具的磨（mó）損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工（gōng）件。