數控機（jī）床非標設備零件加工過程（chéng）中的（de）問題及處理建議

  數控機床加工非標設備零件（jiàn）在機加過程中,經常出現粘刀（dāo）、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導（dǎo）致（zhì）鈦合金零件超差或（huò）報廢。為了解（jiě）決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械（xiè）加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的（de）加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提（tí）高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很（hěn）好（hǎo）控製好零件的產品質量。機械加（jiā）工鈦合金材料的特（tè）點為了更（gèng）好的（de）控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工（gōng）的切削參數（shù）,了（le）解並掌握材（cái）料（liào）的加工特（tè）點。

  空氣軸（zhóu）承主軸還具有動特性良（liáng）好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與（yǔ）使用條件相稱的值等（děng）優點。但是在主軸剛度、發（fā）熱量與維護等方麵需要做細致的（de）工作。要做到納米級回轉精度的空氣（qì）軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形（xíng）狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣（qì）孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔（kǒng）數量、分布（bù）精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等（děng）的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣（qì）流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響（xiǎng）回轉精度。要（yào）改善供氣係統的狀況（kuàng），軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日（rì）益廣泛的應用推動了（le）以高效車削鈦合金為重點的切削技術發（fā）展。對於經（jīng）常加工鈦合金零件（特別是昂（áng）貴的大（dà）型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫（wēn）度，減少由此引起（qǐ）的月牙窪磨損，最終能（néng）夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是（shì）使用具有特殊（shū）形態的高（gāo）壓冷卻液。這種冷卻（què）液（yè）不僅具有高壓（yā）力，而（ér）且（qiě）呈現出非常精確的層流（liú）噴射形態，可（kě）以在切屑與（yǔ）刀片前刀麵之（zhī）間（jiān）形成“水楔”,以托起切屑，使其與前（qián）刀麵（miàn）的接觸最小化，從而避（bì）免產生（shēng）月牙窪磨損。