螺絲製作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小編為大（dà）家（jiā）分享一篇螺絲（sī）的製作工藝流程（chéng）介（jiè）紹，螺絲作為日常生活中（zhōng）必不可少的零件之一，是如何製作（zuò）的呢？下（xià）麵一起（qǐ）來學習一（yī）下。

螺絲的有關術語

1.螺（luó）絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的（de）區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱（chēng）"螺絲"。

螺母外（wài）形通常為（wéi）六角形，內孔為內螺紋，用來與（yǔ）螺栓（shuān）配合，把緊（jǐn）相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺（luó）栓的頭部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平（píng）頭（tóu）、十字頭等，杆部（bù）帶有外螺紋。

螺柱實際應叫（jiào）“雙頭螺（luó）柱”，兩頭均有外螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段與（yǔ）螺母連接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件（jiàn）)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外表麵或內表麵上，有均（jun1）勻螺旋線凸起的形（xíng）狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用於現階段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺（chǐ）。

3.密封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺紋：裝配時先在（zài）裝配物上鑽孔攻牙，所攻內（nèi）牙與螺絲的外牙規格一致，使用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需攻內（nèi）牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上使用（yòng），螺絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的加工（gōng）方式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀

    優點：加工精度高，無模具限製

    不（bú）足：生產成本高，加工速度慢

2.鍛（duàn）造加工(Forging)

    通過外力擠壓材（cái）料使之發生變形以達到預想之形狀

    優點：生產速度快，成本低，適合大批量生產

    不（bú）足：成形受模具限製（zhì），複雜產品（pǐn）的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線（xiàn）材不加熱的狀（zhuàng）態下，使用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷（lěng）鐓工藝隻是鍛（duàn）造工藝的一種。

螺絲基本構型介紹

要了（le）解螺絲螺（luó）栓，先要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合（hé）部

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料製（zhì）造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包（bāo）括以下（xià）參數（shù）：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規（guī）格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼（gāng）盤（pán）元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含（hán）量越（yuè）低越好。

抽線工序

為了達到（dào）我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或（huò）其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可（kě）根據客戶的需（xū）求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一（yī）字槽，梅花槽，內（nèi）六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓（duì）好的坯件搓出螺（luó）紋，通過活動牙（yá）板與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加（jiā）工後得（dé）到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對（duì）金屬的自攻鎖（suǒ）付，提高金（jīn）屬（shǔ）件機械（xiè）性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳（tàn）熱處理（向（xiàng）金屬件中添加碳（tàn）元素，以提高其表麵硬度（dù），針對含碳量低的金屬材料） 。

C.調質熱（rè）處理（不向（xiàng）金屬中添加元素，以溫度的變（biàn）化來改變（biàn）金屬內（nèi）部結構，以得到更好的機械性能）。

電鍍工序

電鍍後的產品表麵可以（yǐ）呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層效果。