數控機床加（jiā）工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀（dāo）具通過數控機床切除工件上多餘的金屬（shǔ），從而使工件成型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基（jī）礎（chǔ）。所（suǒ）以（yǐ）數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控（kòng）加工過程中經常遇到的一些故障，解決的（de）方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法（fǎ）”進行比較。這些故（gù）障和檢測方（fāng）法是經過加工測試，為大家在工作（zuò）時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬（pá）行的（de）原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的（de）情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機（jī）床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）；

尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時（shí）小（xiǎo）

故障原因

機床（chuáng）拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複（fù）定位精度在長期使用（yòng）中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現象一（yī）般由主（zhǔ）軸引起，主（zhǔ）軸的高（gāo）速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有（yǒu）很（hěn）大變化

故障原因

快速（sù）定位的速度（dù）太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械的（de）拖板（bǎn）絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方（fāng）案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合（hé）理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重（chóng）疊（dié）導致（zhì）共振；

參數（shù）設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考（kǎo）慮工（gōng）件材料的加工（gōng）工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放（fàng）置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換（huàn）同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差（chà）

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作（zuò）者（zhě）的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使（shǐ）工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措（cuò）施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準（zhǔn）確（què）

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當（dāng）；

機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：

檢查程序（xù）使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌（guǐ）跡執（zhí）行，可以通（tōng）過打（dǎ）百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置（zhì）合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量（liàng）是否準確;檢查（chá）機床傳（chuán）動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查（chá）其（qí）關鍵（jiàn）部分並給予排除。