機械五金（jīn）加（jiā）工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試（shì），原因（yīn）之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測（cè）試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要（yào）求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對（duì）生產的各個環節進行（háng）綜合治理，才能有效降低齒（chǐ）輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必（bì）須控製（zhì）在GB10995－887~8級，線速度高（gāo）於20m/s齒輪，齒（chǐ）距極限偏差、齒圈徑向（xiàng）跳動公（gōng）差、齒向（xiàng）公差一（yī）定要穩定達（dá）到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴（yán）防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量（liàng）原材料是生（shēng）產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的（de）材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過（guò）何種（zhǒng）途徑，原材料到廠後都要經（jīng）過嚴格的化（huà）學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整（zhěng）熱處理（lǐ）變形（xíng），提高齒形加工中的質量（liàng）。

3、防（fáng）止熱處理變形：齒坯在粗加工後成（chéng）精（jīng）鍛件，進行正火或調質處理，以（yǐ）達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件（jiàn）以便進行切削加工（gōng）；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最（zuì）終能處理作（zuò）好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位（wèi）器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處（chù）理後進（jìn）行。齒輪的（de）最終熱處理采用使零件變形較小的（de）齒麵高頻淬火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵具有（yǒu）高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持（chí）足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻（pín）淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩（huǎn）慢冷卻。

4、保證齒坯（pī）的（de）精（jīng）度：齒輪孔的尺寸的精度要（yào）求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒（chǐ）坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工（gōng）措施（shī）：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒（chǐ）輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑（xiè）槽的相鄰周節差、容屑（xiè）槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內（nèi）孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前（qián）提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根（gēn）幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂（dǐng）毛刺，改善齒輪（lún）傳動（dòng）時齒頂幹（gàn）涉。切齒設備每年要（yào）進行一次精度檢查，達不到要求的（de）必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別（bié）是在機床主軸徑向間隙控製在（zài）0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑（jìng）向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工（gōng）件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂（dǐng）類定位下（xià），由螺紋床進（jìn）行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基（jī）準麵一次裝夾車成（chéng），墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪（zào）聲有30%以上的原因來自（zì）毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一（yī）種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的（de）塑料保護套入庫和發（fā）貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低（dī）齒麵粗糙度（dù），去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地（dì）降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及（jí）熱（rè）處理、表麵（miàn）處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理（lǐ）。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪（lún）精度是關鍵（jiàn），文明生產是基礎。