鋅（xīn）合金製品的生產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方便，可塑性強，成本低，加工效率高（gāo），廣泛應用在衛浴（yù），箱包（bāo），鞋服（fú）輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻（què）是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是（shì）最後的電鍍（dù）；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金（jīn）產（chǎn）品產業（yè）鏈的朋友們（men）！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金（jīn）材（cái）料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要（yào）成分鋅（xīn）。但往往（wǎng）有時候我們（men）五金廠朋友會不注（zhù）意（yì）買到多次回爐的料，有種回（huí）爐料鉛含量過（guò）高,（有（yǒu）些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很白（bái），有些批次（cì）產品就是很黑（hēi），脫（tuō）膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部（bù）位膨脹而將鍍層頂起來產生起（qǐ）泡，所以要（yào）控製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜（zá）質帶入;

二， 模具（jù）與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要（yào）考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件（jiàn）流道順暢不（bú）裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是（shì）否起泡，合（hé）格進料與排渣模具壓鑄出工（gōng）件，表麵光潔，白亮，無（wú）水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設（shè）計垂直平麵，最（zuì）好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往（wǎng）往肉（ròu）眼看不（bú）出但（dàn）對後麵的（de）所（suǒ）有（yǒu）工序都有好處（chù））

A． 直麵產品，特（tè）別是大平麵（miàn）的，壓鑄件（jiàn）易產（chǎn）生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度（dù）較差

3. 電鍍是水（shuǐ）鍍大家都（dōu）知（zhī）道，產品開模與設（shè）計初始就必須（xū）考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以（yǐ）及組合工件貼合是否（fǒu）有排藥水的槽，保（bǎo）證有（yǒu）足夠（gòu）的間隙，許多成品（pǐn）水印麻點發白都與這種設計（jì）有關

三， 壓鑄工（gōng）藝的影響

壓鑄要避免坯件起（qǐ）泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是（shì）減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬（shǔ）流。（所以采用錐形流道設計（jì）,即澆道麵積由噴嘴向（xiàng）內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統（tǒng）中（zhōng）,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進（jìn）入型腔的模（mó）擬（nǐ）壓鑄過（guò）程（chéng）的研究中,明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積,都會使金（jīn）屬（shǔ）液流出（chū）現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液（yè）才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽,將空氣排（pái）出模外

(2)對（duì）於（yú）水紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫（wēn）度,加（jiā）大內澆道內（nèi）合（hé）金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模（mó）具（jù）溫度和加大（dà）澆（jiāo）道內合金（jīn）液的流（liú）動速度可以減少水紋產生（shēng）。

（3）要控製不（bú）要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過（guò）高（gāo）。由於（yú）鑄件（jiàn）內部存在大量氣（qì）泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模（mó）頂出鑄件（jiàn）,受壓氣泡膨脹起來（lái）而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅（xīn）合（hé）金電鍍後起泡百份20-30事件（jiàn）。一五金廠朋友接一幾百（bǎi）萬大單，模具開一（yī）出8件，壓力不足，排氣不佳（jiā），不論電（diàn）鍍前處理如何解決總有（yǒu）20-30%起泡，最後將模具堵了4件（jiàn），改（gǎi）成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機（jī）加（jiā），拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較（jiào）低，但（dàn）表麵致密層厚度較（jiào）薄（báo），一般隻有0.05~0.2 mm。內（nèi）層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工（gōng）工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會（huì）讓後續電（diàn）鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏（lǐ）要注意砂線（xiàn）不能太粗（cū），不要把表麵的致密層（céng）砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除（chú）蠟大多用化學藥（yào）劑，原（yuán）則上除（chú）蠟越久對產品質量引患越大），另外產（chǎn）品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟（là）變硬化就（jiù）更加工難度（dù）變（biàn）大

2. 滾拋的（de）工件，表麵（miàn）光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨（suí）便（biàn）酸洗下，導至表麵附著（zhe）的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象（xiàng）。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用的滾光劑關係也很（hěn）大，有些（xiē）滾光（guāng）劑（jì）中的表麵活（huó）性劑極難洗（xǐ）去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比（bǐ）較敏感，容易發生化學反應導致（zhì）腐蝕。在（zài）前處理除油與活化過（guò）程（chéng）中稍微疏忽，就會造成（chéng）富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過（guò）強，如氫氧化鈉一類強堿要控（kòng）製，活化（huà）不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗（xǐ）的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的（de）黑膜。所以脫膜很關健，必（bì）須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防（fáng）染鹽脫（tuō）去黑臘，現環保不（bú）讓排放含苯環的（de）防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防（fáng）染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問（wèn）題，並（bìng）且COD排（pái）放符合（hé）國（guó）際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰（qíng）化鈉偏（piān）低或氫氧化（huà）鈉偏高（gāo）!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽（yáng）極是否（fǒu）溶解正常，陽極（jí）銅板（bǎn）是否充足，這點（diǎn）很關（guān）健有些電鍍廠朋友沒（méi）認識這點，材料能拖沿加（jiā）就拖沿，往往這樣質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失