​降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外（wài）觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的（de），它使（shǐ）產品外觀品格低落（luò）的同時（shí）也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹（āo）凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做（zuò）定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合（hé）劃（huá）傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速（sù）度又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們（men）可以在生產（chǎn）前做製件的出料試驗，合（hé）理設置機械手（shǒu）的速度和（hé）出（chū）料角（jiǎo）度，使它不會碰（pèng）到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前（qián）必須在（zài）材料（liào）區或者衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板（bǎn）料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗（xǐ）油的質量。詳（xiáng）細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色（sè）漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可（kě）以盡（jìn）可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。