​五金件噴漆知識（shí）

一、底材（cái）

五金件烤漆的底（dǐ）材有：冷軋鋼板衝壓件（jiàn）或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓件或板材不過烤漆（qī）工藝是大同（tóng）小（xiǎo）異的

二、五金（jīn）烤漆流程（chéng）

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：- 前處理的目（mù）的是（shì）為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在（zài）製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽（xiù）皮，灰（huī）塵（chén），鏽及腐蝕物（wù）等在表麵上，若不去除將（jiāng）直（zhí）接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝（zhuāng）工藝中占（zhàn）有極（jí）為重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處（chù）理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主（zhǔ）要（yào）工序，其中塗裝前處理是基礎（chǔ）工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著重要（yào）影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操（cāo）作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的附著（zhe）力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度（dù）降（jiàng）低。以堿溶液除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化（huà）作（zuò）用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和（hé）不透濕（shī）性。在高溫高濕（shī）條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損（sǔn）壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一（yī）起脫落。除鏽（xiù）的方法很多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般（bān）是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波（bō）清（qīng）洗。

4、 表調（中和）表（biǎo）麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡（jìn）可能到中性，即PH值=7；作用：加（jiā）快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的（de）結晶點；

5、 磷化磷化是塗（tú）裝（zhuāng）前處理的中心環節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘（gé）的（de）正（zhèng）磷酸鹽溶（róng）液處理（lǐ）金屬工件，使（shǐ）在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結（jié）構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸（chù）麵（miàn）積，使磷化膜與塗（tú）層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所（suǒ）形成的磷（lín）化膜是一層（céng）穩定的（de）不導電的隔離（lí）層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑（yì）製（zhì）了微（wēi）電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方（fāng）法按處理溫度分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理（lǐ）過程基本都是在水槽中進（jìn）行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分（fèn），準（zhǔn）備塗漆。

四、上掛前（qián）品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查（chá）是否可直（zhí）接噴塗或（huò）是要（yào）脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或（huò）用專用的脫漆劑脫除。

五、打（dǎ）磨

非必需（xū）過程，除去表麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙度以增加（jiā）油漆附（fù）著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將（jiāng）產品勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具應為導電體，並需（xū）接地（針對靜電塗裝）；掛具（jù）一（yī）般根據產品的不（bú）同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去（qù）表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八（bā）、 手工噴塗在自動噴塗（tú）前對電位較低（dī）處（如陰影部分，凹部等（děng）進（jìn）行預噴塗，但也是必備（bèi）的（de）沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不高，產能（néng）有限，不穩定因素（sù）多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓（yā）縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重（chóng）力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移動覆蓋整個工件（jiàn）範圍；Disk噴（pēn）塗（tú）設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的（de）範圍內。

十、補漆（qī）檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗（tú）的缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆（qī）膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤（kǎo）幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度需調（diào）的越高；

十三、 品檢（jiǎn） 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗（tú）裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或（huò）相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利（lì）用率很（hěn）低，僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形（xíng）成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含（hán）量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資（zī）大；適合（hé）於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗（tú）膜（mó）性能

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無（wú）龜裂；杯（bēi）突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化（huà）；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清（qīng）洗液放入槽內，在槽內作用（yòng）超（chāo）聲波。由於（yú）超聲波與（yǔ）聲波一樣是一種疏密的（de）振動波，在傳播過程中（zhōng），介質的（de）壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力（lì），並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由（yóu）於受到壓力（lì）擠破滅、閉合。此時（shí），液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速（sù）度都非常小（xiǎo），但加速（sù）度（dù）卻非常大，局部壓（yā）力可達（dá）幾千個大氣壓，這就是所謂的空化（huà）效（xiào）應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形（xíng）成的磷酸鹽轉（zhuǎn）化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能（néng）力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。