​五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概念（niàn）

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金模具、五（wǔ）金衝壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定在衝床或壓力機上的模（mó）具對（duì）金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而（ér）獲得一定尺（chǐ）寸（cùn）要求、外觀質量合格（gé）的零件的壓（yā）力加工方法。模具分為（wéi）很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來（lái）的產（chǎn）品，尺寸（cùn）、外觀都（dōu）基本一樣，沒什麽大（dà）的區別，因為（wéi）能快速成型，生產效率（lǜ）高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強（qiáng）度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一（yī）般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就（jiù）能上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產（chǎn）線（xiàn）主（zhǔ）機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等（děng），都是一些很簡（jiǎn）單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它（tā）工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後（hòu），你打之前就要看好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當然一（yī）般模修（xiū）是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不小（xiǎo）心模具（jù）裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來（lái）就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用（yòng）手去扶，讓遠一點，模（mó）具摔壞了（le）沒（méi）事，別把人砸到了（le）；天車（chē）吊模具的時候也（yě）要注意離模具遠一點（diǎn），小心模具晃過來碰著了就不（bú）好了。

搞（gǎo）模具這行（háng）、或（huò）與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構（gòu）、衝（chōng）模的結構（gòu），模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產（chǎn）品（pǐn）特點及需求設計相應的模具，不同的模（mó）具結構，它的功（gōng）能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管（guǎn）結（jié）構（gòu）怎麽複（fù）雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般（bān）是由若幹（gàn）模板和零件（我們稱之為（wéi）入（rù）塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具（jù）體的模（mó）板從上到下（包括代碼（mǎ）編號）是：

上模的模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾（jiá）板（PHU）止（zhǐ）擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（bǎn）（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下（xià）脫料板，下止擋板，下夾（jiá）板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上（shàng）模的入子，入塊：夾板入（rù）塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊（kuài）、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用（yòng）銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編（biān）號（hào），一般是這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一（yī）年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵（miàn）用A和B來說（shuō）明，那麽第一段的夾板（bǎn）應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它（tā）的編號，這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構（gòu）從（cóng）上到下應該是：

加工代號

模板

其（qí）它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理（lǐ） PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模（mó）板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的（de）表示（shì）這個編號不常見或（huò）很少用到

★衝壓常用材料及選用（yòng）

衝壓所用材料的性（xìng）質與衝（chōng）壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工（gōng）藝設計、衝壓（yā）件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本（běn）。

在選定衝（chōng）壓件的材（cái）料（liào）時，不（bú）僅要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好（hǎo）的衝壓（yā）成型性能

對於成型工序，比如拉（lā）伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材（cái）料應具（jù）有良好的（de）衝壓成型性能，即應有良（liáng）好的抗破（pò）裂性、良好的貼模性（xìng）和定（dìng）形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於（yú）分離工序，則（zé）要求材（cái）料具有一定的塑（sù）性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚（hòu）度公差應符合國家標準

因（yīn）為一定（dìng）的模具間（jiān）隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的（de）質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中（zhōng），有（yǒu）可能因厚度正偏差過大而引起模具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材料及選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝壓生產中最（zuì）常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有（yǒu）時也用非金屬材（cái）料。其中黑（hēi）色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維（wéi）板和雲母等。

衝（chōng）壓用（yòng）金屬材料的供應狀態一般是各種規格（gé）的板料和帶料（liào）。板料可用於工程（chéng）模的生產，帶料（liào）（卷料）用於（yú）連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板（bǎn）料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型（xíng）零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬（kuān）度，展開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續（xù）模（mó）大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝（chōng）壓件的（de）使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在（zài）機器或（huò）部件中正常工作，並（bìng）具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓（yā）件的使用條件，使所（suǒ）選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對（duì）於任（rèn）何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的（de）要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最（zuì）基本也是最重（chóng）要的選材要求。為此（cǐ），可（kě）用以下（xià）方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可（kě）能條件，選擇幾種基（jī）本能滿（mǎn）足衝壓件使用要求的板料進行試（shì）衝，最（zuì）後（hòu）選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓變形性質的（de）基礎上，把衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變（biàn）形程度進行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度的板材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋（zhá）板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板（bǎn）的厚度、材料的厚度均可（kě）以用t來（lái）表示。)

(3)按經濟性要求合理選材（cái）

所選材料應（yīng）在滿足使用性能及衝（chōng）壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源（yuán）方便，經濟（jì）性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程（chéng）模和連續模（mó）；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構（gòu）和作（zuò）用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）中（zhōng），隻能完成一個衝壓工序的模具。這一（yī）工程打完了之（zhī）後，需要人工或用機械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下一站（zhàn）的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單（dān），但生產起來費（fèi）時費力，需要花費較多（duō）的人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較高（gāo）。

複合模：常見的複合（hé）模具結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等（děng），這種模具結構（gòu）和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止（zhǐ）擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口（kǒu）)、內脫板和上墊板構（gòu）成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀（dāo）口容（róng）易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂（dǐng）出來，一般如果材料比（bǐ）較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中（zhōng），在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝（chōng）壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快（kuài）的話（huà）一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本（běn），產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝壓模具（jù）中，需要用到（dào）比較多的（de）彈性材料，其中包括（kuò）各種（zhǒng）不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照（zhào）不同的需要選用不同（tóng）的彈性材料。像折（shé）彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖（kā）啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉深模（mó）具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的像頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽（shòu）命比較短，生產一段時間就可能裂（liè）掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常（cháng）比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈（dàn）簧（huáng）力度（dù）的大（dà）小，關係著模具（jù）生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是否合格等。彈簧（huáng）力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料（liào）、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按（àn）顏色劃分為（wéi）：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不（bú）同。

有（yǒu）一個土方法可以計算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛進廠學模具不久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧（huáng）的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧（huáng）的總長度減去這個數，再除以總長度（dù）即可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧（huáng）就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵（miàn）。一般按（àn）照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模（mó）具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那麽長（zhǎng），也可（kě）以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模（mó）具裏麵。模具壓得死（sǐ）一點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓下（xià）去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的（de）最大行程是14個毫（háo）米，模具（jù）的行程必須小（xiǎo）於14個毫米，超（chāo）過14個毫米，彈簧就可能會（huì）失效、變形，還有（yǒu）可能打（dǎ）斷在模（mó）具裏麵（miàn），或模具打爆，衝（chōng）床壓不（bú）下去等。

模具（jù）組立之前，也就是裝模之前，必須（xū）先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試（shì）模的時候才不用擔心模具會出問題、打（dǎ）爆等。