公司動態（tài）
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五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的（de）,先成形一半,後成形（xíng）另（lìng）一半（bàn）。
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精密衝壓件外觀控製（zhì）的幾大（dà）要點

對於生產精密衝壓件（jiàn）時，鋼材原料如果取用的是進口的不鏽（xiù）鋼材質，其（qí）衝裁而出的的精密五金件，經（jīng）常（cháng）出（chū）現點（diǎn）傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對衝（chōng）床加（jiā）裝吸塵（chén）器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
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高大上的鈑金（jīn）衝壓工藝及精（jīng）密級進模設計知識（shí）

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；
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高速精密衝壓件的技術特（tè）點和生產模式

高速精（jīng）密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜（zá），使用薄板材料且（qiě）材料多樣。主要類型（xíng）的高速精密衝壓件具有如下技術特點。
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探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應用（yòng）問題

目前國內的（de）主流太倉五金衝壓件衝壓工（gōng）藝（yì）還是線性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們（men）經常聽到（dào）類似的介紹和報到，但目前（qián）主（zhǔ）要還是停留在實驗室狀態。
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精密五金衝壓（yā）件的（de）衝壓（yā）工藝特點（diǎn）

衝壓件就是薄板五金件，也就（jiù）是可以通過衝壓，彎（wān）曲（qǔ），拉伸等手段來（lái）加工的零件，一個大體（tǐ）的定義就是在加（jiā）工過程中厚（hòu）度不變的零件。相對應（yīng）的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的（de）外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做（zuò）的一些櫥具也是鈑金件（jiàn）。衝壓件（jiàn）就是一種汽車修複技術，就是（shì）說把...
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五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模表（biǎo）麵的宏（hóng）觀機械凹凸不平或被成形材料（liào）與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他（tā）硬質顆粒，都會在工件表麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損，解決方（fāng）法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨（mó）加工（gōng），並（bìng）加強生產環境的管理。
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五金（jīn）衝壓模具（jù）的保養與（yǔ）維護

凸模（mó）是維護次數最多的零件，其主要故（gù）障（zhàng）是折斷。主要原因是（shì）：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩（wěn），凸模（mó）固定板、卸料板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除不暢通等。
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如何提高五金衝壓件的防腐蝕性

目前雖然金屬零件的使用壽命進（jìn）行按照行業標準,大部分地區可以達到使用壽命超過15000次,96小時的鹽霧測試,檢驗標準,理論上應該超過十年的生活。但門窗五金配件附件除了機械（xiè）的使用性能,有一定的（de）裝飾效果,顏色和粗糙的概要文件用戶是不可接受的,粗糙、鏽蝕、變色的硬件...
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五金衝壓件時常見故障（zhàng）分析

一家衝壓工廠做出好的質量會（huì）給整個產品和性能打下非（fēi）常好的基礎，因此在這（zhè）裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益（yì）的參考。 
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