​CNC數（shù）控機床加工（gōng）鋁料，欲使加工中尺（chǐ）寸穩定，要（yào）考慮的問題

首先，在鋁料的前（qián）提下，需（xū）要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤（wù）差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與（yǔ）絲（sī）杠之（zhī）間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後（hòu）冷（lěng）卻變形。

  這（zhè）個（gè）基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實（shí）大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工（gōng）藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華（huá）中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車（chē）床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題（tí）主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還是（shì）自動編程，在（zài）手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果（guǒ）機床有自動對刀（dāo）器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。