​數控車床加工工（gōng）藝的六大特點

    數控（kòng）磨削加工是（shì）以數控車床（chuáng）作為（wéi）基本加工設備，數控車床由電子數字（zì）控製設備或電子計算機統一控製加（jiā）工係統各（gè）部分的運行。數控磨削加（jiā）工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪（lún）線速度達35m／s，約為普通刀具（jù）的20倍（bèi）以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的開發，磨（mó）削加工（gōng）的效率進一步提高（gāo），在某些工序已取代車、銑、刨削，直接（jiē）從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩（mó）擦、急（jí）劇的塑性數控車床變形，因（yīn）而產生（shēng）大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的（de）加工精度和（hé）很低的表（biǎo）麵粗糙度。每顆磨粒切去切（qiē）屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到（dào）更高（gāo），故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許（xǔ）許（xǔ）多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在（zài）砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多（duō）呈負前角(—15‘——85‘)，且尖（jiān）端有一定的圓弧半徑（jìng），因此（cǐ）切削功率大（dà）、消耗能機床（chuáng）量多。

    (4)加工範圍（wéi）廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定（dìng）性好，不但可以加（jiā）工未淬火鋼、鑄鐵和有（yǒu）色（sè）金屬（shǔ）等（děng）材料，而（ér）且可加（jiā）工（gōng）淬火鋼、各種（zhǒng）切削刀具以及硬質機床（chuáng）合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床（chuáng）對象的靈活可變性（xìng），即通過更（gèng）換（huàn）應用軟件可（kě）以很容易地在一定範圍內從一種零件的（de）加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品（pǐn）種生產（chǎn）中的設備調整和生產準備（bèi）時間。

    (6)實現機床操（cāo）縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動（dòng）線加工柔性差的基本矛盾，成為功（gōng）能完善機床的現（xiàn）代加工方法。