​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在（zài）鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩（wěn）定度。如果（guǒ）不（bú）是新機床（chuáng）或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾（jǐ）個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行（háng）PMC恢複，所以略去不（bú）提（tí）。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本（běn）加工（gōng）工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。