​CNC數（shù）控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀（dāo）路（lù）的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的（de）負荷不是（shì）問題（tí），選刀的（de）原（yuán）則主要依產品的二維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光刀（dāo）：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度（dù）、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可能（néng）快的時間，因為（wéi）精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與進給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後（hòu）的光潔度有關，進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝夾（jiá）高（gāo）度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工（gōng）高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾高度相應增（zēng）大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上，工件（jiàn）用（yòng）螺絲鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效果（guǒ）比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度（dù）不夠，又不準在底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再（zài）碼四邊，加工（gōng）四（sì）角。二次裝夾時（shí），不要讓工件鬆（sōng）動，先碼（mǎ）再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件。

三、刀具的（de）分類及（jí）其適用範圍：

1、按（àn）材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢（wū）鋼刀。

紫刀（dāo）；用於高速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵（miàn）及直身側麵，清平麵（miàn）角。

球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開（kāi）粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆刀適（shì）用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越（yuè）多，轉速（sù）及進給相應調整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀（dāo）的區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角（jiǎo）。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工（gōng），銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需（xū）要做銅公：

刀完全下不去要做銅公（gōng），在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再（zài）分。

刀能（néng）下去，但（dàn）易斷刀的也需做銅公，這需根（gēn）據實際情況而（ér）定。

要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公（gōng）加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與（yǔ）繪圖（tú）中的許多問（wèn）題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出（chū）要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位），補成規（guī）則形狀；找出銅公（gōng）最大外形，用一邊界然後投影（yǐng）到托麵；定出基準框（kuàng）大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在（zài）沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一個（gè）位（標準位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼（luó）好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高（gāo）度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具（jù）中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選（xuǎn）擇（zé）與麵的選擇。

刀路（lù）加（jiā）工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得（dé）去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵（miàn）處延伸小於半（bàn）個刀（dāo）徑的距離，因（yīn）為其它麵（miàn）留有（yǒu）足夠餘量（liàng）所以（yǐ）自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一（yī）個（gè）R鑼不到（dào）。

刀的選擇：如刀具不（bú）能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

光刀之前（qián），一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特（tè）別是小（xiǎo）角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一（yī）般用三維挖槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀具中心（xīn）到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用（yòng）快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特別（bié）是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞（zhuàng）刀，安全高度不可低（dī）。

退刀：一般不用相（xiàng）對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵，凹（āo）平槽，當銑部分開（kāi）放（fàng）式平麵（miàn）時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處（chù）偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平（píng）麵（miàn）外形），提刀點與（yǔ）下刀點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高（gāo）度；補正方向（xiàng）一（yī）般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過（guò）不了的地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高（gāo）外形：適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線：具有最好的（de）均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外（wài）形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光（guāng）刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是（shì）二維（wéi）死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用小刀（dāo）清太多地方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一（yī）定（dìng）要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形（xíng）走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地（dì）方（fāng）刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的（de）小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）：

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開粗時（shí）層與層間（jiān）的餘量較多，為（wéi）使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵（miàn）的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等（děng）高外形（xíng）開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光（guāng），還有一個重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗（cū）最好相對這樣加（jiā）工的東西（xī）會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路設置與參數設（shè）置（zhì）。

1、光刀的下刀高度與最（zuì）後（hòu）高度都改為0，公差設（shè）計1個絲（sī）以內，不需過（guò）濾（工件越小公差（chà）越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵（miàn）要達到最好的光潔度，後模可次，其（qí）它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部（bù）分是否（fǒu）要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要（yào）求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要（yào）預到（dào）加工中的誤（wù）差保護起來，按保護麵（miàn）的要（yào）求（qiú）保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問（wèn）題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退（tuì）刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所（suǒ）以盡量避免提（tí）刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺（quē）口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高（gāo）外形時（shí）延長到同一高（gāo）度

光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設（shè）進刀。

刀具的磨損問（wèn）題：當工件較大（dà）時，需多把刀（dāo）光完同一工件。