​CNC加工中心操作經驗（yàn）匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量（liàng），直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直（zhí）接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的（de）準備，就本崗位而言，除（chú）要具有豐富的加工經驗和模具知（zhī）識外，在工作（zuò）中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同（tóng）事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀（dú）圖紙、程序單（dān）

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序（xù）加工尺寸、餘量（liàng）的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精（jīng）確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參（cān）數（shù）的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削（xuē）參數的（de）調整

13）加工過程中（zhōng）問題（tí）與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件（jiàn）質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對（duì）於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模（mó）的加工圖要有主管的（de）簽名，加工圖的（de）各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識（shí）。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判（pàn）斷編程師開粗或光（guāng）刀（dāo）程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出（chū）相應改動，以便提高加（jiā）工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適（shì）中，另（lìng）外在鎖角仔時螺絲不可（kě）頂（dǐng）底。

2）銅公（gōng）一般為鎖板加工，上機前應對照（zhào）程（chéng）序（xù）單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料（liào）的情（qíng）況，應檢查方向（xiàng）是否（fǒu）正確，各銅料加工時是否幹（gàn）涉。

4）根據程（chéng）序單之（zhī）圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工（gōng）件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形（xíng）是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件（jiàn）尺寸是否符（fú）合程序單的（de）尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺（chǐ）寸是否（fǒu）相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵（miàn）及工件麵應用油石推掉毛（máo）邊（biān）及碰壞的位置（zhì）。

7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以（yǐ）防被夾（jiá）位置過長或過短。

9）螺（luó）絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺（luó）紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半（bàn）接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用（yòng），不得隻收（shōu）幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程（chéng）序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須（xū）再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事（shì）項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每（měi）次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度（dù）都應根據程序單指示之加工深度確定（dìng），一般應（yīng）略長於加（jiā）工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰（pèng）撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編（biān）程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法，即先索（suǒ）得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提（tí）高加工效率。

4）使（shǐ）用加長索咀時，尤其（qí）應了解下刀深度（dù）、所需刀長等（děng）數據。

5）刀頭安裝上機前（qián），其錐度配合位置，應用（yòng）清（qīng）潔布抹（mò）幹淨，機床刀套（tào）的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對（duì）刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意（yì）深度是否能與前麵相接，一般情況下可先（xiān）行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水（shuǐ）溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養（yǎng），可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正（zhèng）工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊（biān）拖平，再去拖垂直邊。

2）工（gōng）件分中（zhōng）時，必須分（fèn）中兩次進行（háng）驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中（zhōng）方式（shì）分中（zhōng），零位在工件（jiàn）邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數（shù）時（shí），必須再次獲得（dé）製作組確認才可（kě）通過。單（dān）邊取數完，緊記補償回分（fèn）中棒的（de）半徑。

5）工件中心的零位輸（shū）入必須與工作站電腦圖（tú）三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大（dà）刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對（duì）便可得知刀長補、刀（dāo）徑補、程式、轉速（sù）等等是否錯誤（wù），避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控（kòng）製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查（chá）剩餘行（háng）程及（jí）程式是（shì）否正（zhèng）確；

e）再次開機後，一手放在（zài）暫停掣上，準（zhǔn）備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件（jiàn）麵時可（kě）再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行（háng）程（chéng）。

g）待（dài）加工切削行順及（jí）穩定後，再將各控製調（diào）回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上的程式名稱，再與（yǔ）程序單進行核對，打（dǎ）開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是（shì）否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填（tián）寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事（shì）後或事前填寫。

5）原則上在工件（jiàn）開粗時NC技工不（bú）得離開，如遇（yù）換刀或協助調較其他（tā）機床等，必須離開之情況時，須請（qǐng）其它NC組員或定時回來察看。

6）做中（zhōng）光時，NC技工應特別注意開粗（cū）時沒有開到（dào）之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在（zài）加工中（zhōng）發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編（biān）程師修改程序（xù），剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且（qiě）無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情（qíng）調節（jiē）。但應特別注（zhù）意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而（ér）導致工件鬆（sōng）動。

10）工件加（jiā）工過程中，NC技工應與散（sàn）件（jiàn）圖進行核對，看是否有異常況，一旦發（fā）現兩者不吻合，必須立即停機（jī）通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過（guò）200mm長刀具加（jiā）工時，必須注意餘（yú）量及（jí）進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀（dāo），同（tóng）時（shí）轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單（dān）上要求（qiú）檢（jiǎn）測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超（chāo）出公差範圍的，應立（lì）即反映（yìng）給小（xiǎo）組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有（yǒu）空時，操作員應到工作（zuò）站了解（jiě）餘下加工編程情況，準備及研磨好（hǎo）適（shì）當的刀具給下一加工備用，以免停機（jī）發生（shēng）。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走（zǒu）空刀、刀路太（tài）密、進（jìn）給太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工（gōng）過程中，必須（xū）注意刀具（jù）的（de）磨損（sǔn）情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每（měi）項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同（tóng）時（shí）根據散件圖或（huò）工藝圖（tú）進行工（gōng）件尺寸自檢，以及時（shí）發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組（zǔ）長。

5）工件（jiàn）下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待

精光的表麵（miàn）質量：

1）模（mó）仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔（kǒng）等（děng）處避空位

4）消除震刀紋現象

精（jīng）光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後（hòu）自（zì）檢

2）長時間加工時要考慮刀具的（de）損耗，特別（bié）是封膠位等走（zǒu）批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬（yìng）質合金刀（dāo）具

4）視加工要求確定精（jīng）光後的省模（mó）量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認（rèn）上班次的作（zuò）業情況，包括加工情（qíng）況，模具情況等（děng）。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與（yǔ）確認，包括圖紙、程序（xù）單、刀具、量（liàng）具（jù）、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量（liàng）具、夾具、工件（jiàn）、工具等（děng）分（fèn）類擺放整齊。

3）機床的（de）清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的（de）回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。