​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使（shǐ）用之基本（běn）要求

1、數控設備要（yào）求要（yào）避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和（hé）其（qí）它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是（shì）否暢（chàng）通（tōng）；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正（zhèng）常（cháng），用幹淨（jìng）棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清（qīng）潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原（yuán）點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順（shùn）暢（chàng）；

5、如有油（yóu）冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器（qì）中的油量，檢查各（gè）路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤（rùn）滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉（fěn）末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降（jiàng），甚至導（dǎo）致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑（huá）良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔（jié）極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆（chāi）開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片（piàn）效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油（yóu）；

4、測試各軸間（jiān）隙，必（bì）要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全（quán）麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意（yì）：專（zhuān）業維護保養或（huò）修理應由專業（yè）工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂（chuí）直度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或（huò）軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲（shēng），影（yǐng）響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的（de）磨損，若有（yǒu）較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用（yòng）戶在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們（men）先（xiān）放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸（zhóu）定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控（kòng）櫃上的（de）各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的（de）定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線（xiàn）是否插（chā）穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流（liú）電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和（hé）更換（huàn），數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更（gèng）換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電（diàn）池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能保（bǎo）持（chí）其存（cún）儲器的內容。在一般情（qíng）況下（xià），即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端（duān）子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。