​CNC數控加工中心對刀步驟

方工件（jiàn）1主軸正（zhèng）傳（chuán），銑（xǐ）刀（dāo）靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工（gōng）件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個（gè）X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正（zhèng）轉（zhuǎn），銑刀靠工（gōng）件的前麵，記住Y值，提刀，移（yí）到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值（zhí），記錄到G54中（zhōng）的Y上3主軸正轉，用（yòng）銑刀（dāo）慢慢（màn）靠工（gōng）件的上表麵（miàn），記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是（shì）用來建立工件坐標（biāo）係的，它與刀具當前所在（zài）位置有關。

該指令應用格（gé）式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為（wéi）(X_,Y_,Z_)。

(1)、在（zài）X方向一邊（biān）用（yòng）銑刀與工件輪廓接觸,得出一個（gè）讀數值M1,X方向（xiàng）移動主軸到工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測（cè）量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方（fāng）向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量（liàng）頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係（xì）之（zhī）間的空間位置（zhì）關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加（jiā）工（gōng）中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零（líng）件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀（dāo）和 Z 向（xiàng）對刀。

一、對刀方法

根（gēn）據（jù）現有條件和加工精度（dù）要求選擇對（duì）刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對（duì）刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器（qì）

尋邊器主（zhǔ）要用於確定工件坐標係原點在（zài）機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測（cè）量工件的（de）簡單尺寸。 尋邊器有偏心式（shì）和光電式等類型，其中以光（guāng）電式較為（wéi）常用。光電式尋邊器（qì）的測頭一般（bān）為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊（biān）器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機（jī）床坐標（biāo）位置即可得到被測表麵（miàn）的坐標位置，具體使用方（fāng）法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於（yú）確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係（xì）中的高（gāo）度。 Z 軸設定器有光電式和指（zhǐ）針式等類型，通過光電指示或指針判（pàn）斷刀具與對刀器（qì）是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器（qì）帶（dài）有磁性（xìng）表座，可以（yǐ）牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀（dāo）

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀（dāo）

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上（shàng），裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台（tái）和主軸（zhóu），讓尋邊器測頭靠近工件（jiàn）的左（zuǒ）側；

（3）改用微調（diào）操作，讓測頭慢慢接（jiē）觸（chù）到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如（rú） -310.300 ；

（4）抬起尋邊（biān）器至工件上表麵之上，快速移動工作（zuò）台和主軸（zhóu），讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢（màn）慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐（zuò）標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為（wéi）-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可（kě）測得（dé）工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主（zhǔ）軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以（yǐ）下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端（duān）麵慢慢（màn）接觸到 Z 軸設定（dìng）器上表麵（miàn），直到其指針指示到零位；

（5）記（jì）下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工（gōng）件（jiàn）坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意（yì）以下問題：

（ 1 ）根據加（jiā）工要求采用正確的對刀工（gōng）具，控（kòng）製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給（gěi）量來提高（gāo）對刀精度；

（ 3 ）對刀時需（xū）小心謹慎操作，尤其要注（zhù）意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和（hé）修改 根據刀具的（de）實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導（dǎo）致撞車危險或加工報廢。