​CNC數控車床加（jiā）工的應用（yòng）和特點基礎知識

一、序言

CNC數控（kòng）車床加工已越來越多的應用於現代製造業（yè），並發揮出普通車床（chuáng）無法比擬（nǐ）的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與（yǔ）普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅（qū）動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾（gǔn）珠（zhū）絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其壓力角比（bǐ）普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采（cǎi）用油霧自動潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床（chuáng）加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特點

1.自動化（huà）程度高，可以減輕（qīng）操作者的體力勞動強（qiáng）度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸入（rù）的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換（huàn）刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車（chē）床的技術含（hán）量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重（chóng）複（fù）定（dìng）位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之（zhī）精心操作，就可以保（bǎo）證零件獲得較高的加工精（jīng）度，也便於對（duì）CNC數控車床加工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾（jiá）中加工多個加工表麵，一（yī）般隻檢測首（shǒu）件（jiàn），所（suǒ）以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品（pǐn）研製（zhì）和改型（xíng）。CNC數控車床（chuáng）加工一般不需要很多複雜的工（gōng）藝裝（zhuāng）備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精度要求較高的零件加工出（chū）來，當產品改（gǎi）型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大（dà）縮短（duǎn）產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技（jì）術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首（shǒu）次加工準備周期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修（xiū）要求高。數控車床是（shì）技術密集型的機電一體化的典型CNC數控（kòng）車床加（jiā）工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維修方麵的知識，同時（shí）還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數（shù）控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車（chē）床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外（wài），加工大批量零件的（de）情況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可（kě）以選（xuǎn）用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零（líng）件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高（gāo）的（de）零件。

3.CNC數控車床加工（gōng）表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具（jù）的材（cái）料、精加工（gōng）餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進給速度。普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同，像（xiàng）CNC數（shù）控車床加（jiā）工具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表麵粗糙度不同（tóng）的表（biǎo）麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度（dù），可變性（xìng）很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控（kòng）車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管（guǎn）理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需（xū）要操作者（zhě）的精心使（shǐ）用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是（shì）提高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高（gāo）的過程。通過培（péi）訓工藝人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高（gāo）操作技能；管理人員可以更加了解數（shù）控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生產能力不平衡問題，提（tí）高CNC數（shù）控車（chē）床（chuáng）加工的開工率，合理安（ān）排生（shēng）產節拍，合理分（fèn）配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類（lèi），從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限（xiàn）度的（de）降低車床調整（zhěng）時間（jiān）比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原（yuán）則。按車床操作規程正確操作車床；按工（gōng）藝（yì）和程（chéng）序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護保養各種輔具確保精度（dù）可靠（kào）。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護（hù）好”數控（kòng）車床已成為亟待解決的重要問題（tí）。CNC數控車床加工的使用不是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程（chéng）。隻有科學（xué）的管理，充分了解CNC數控車床加工的特（tè）點，協調好各生產（chǎn）環節（jiē）的（de）平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。