​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問（wèn）題（tí）！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造（zào）成機床（chuáng）本身誤差（chà）有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻（què）變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在小猪黄色视频（xīn）加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了（le）。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易（yì）使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥（huǒ）伴們受益哦~