​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前（qián）言

鉗工是（shì）利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷（duàn）地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術（shù）特別是精密零（líng）件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是一個發展的機遇,也（yě）是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因（yīn）此（cǐ）,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗（qián）工（gōng）作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上（shàng）緩解精密部件加工（gōng）工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機（jī）械化、智能化設備在工業（yè）生產、日常生活中的（de）發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜的工種（zhǒng）,主（zhǔ）要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因（yīn）有適用麵（miàn）廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要的（de）作業範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸（jù）切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂（shā）輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強度大、工（gōng）人技術要求較高等因（yīn）素而限製了（le）其（qí）發展與（yǔ）推（tuī）廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特（tè）別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精密零（líng）件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙,不符（fú）合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓（xùn）的相關（guān）數據（jù）來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的在23%左（zuǒ）右,從總（zǒng）體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上（shàng）。

(2)鋸（jù）條（tiáo）折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題（tí）

在對精密（mì）零件進行加（jiā）工時,由（yóu）於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜（yí）、加工（gōng）控製力與壓力不合（hé）、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素導（dǎo）致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加（jiā）了其製造與維修的成本,不利於精密儀器（qì）或者需要精密零件的（de）設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其所需的材料規（guī）格較高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門（mén）刨（páo）床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩塊平（píng）麵度相似、平（píng）整（zhěng）度較高的壓緊板（bǎn）,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要（yào）調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的（de）範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還（hái）能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零（líng）件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常（cháng）見的（de）、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大（dà）多（duō）是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型（xíng）過程中的尺寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術（shù）,可以將加（jiā）工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料的（de）損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進（jìn）行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正（zhèng）弦規檔板上的工件進行定位（wèi）,其最終所需尺寸（cùn）為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與（yǔ）尺寸的（de）公（gōng）差,能夠精準定位誤差（chà）的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行（háng）包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重要（yào）工序,是機械製造中（zhōng）曆史（shǐ）最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的（de）配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模（mó）具（jù）拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造（zào）維修的成本（běn）,增加（jiā）其（qí）使用的（de）時間,進而促進精密零件及相關精密設（shè）備的發展,推動社會科學進步的進程。