​​數（shù）控機床的（de）剛性釋義

數（shù）控機床的剛性是指機（jī）床在加工產（chǎn）品時產生的（de）振動（dòng），剛性高振動（dòng）小，剛（gāng）性小振（zhèn）動大。機床（chuáng）的床身、傳動係統直接能影響到整（zhěng）台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對（duì）刀具的選用和損耗影（yǐng）響非常大，也直接影響到了最終（zhōng）的生產效（xiào）率和生產成本。

機床的剛性體（tǐ）現在兩個方（fāng）麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機（jī）床在切削過（guò）程中所引起的機床自身的變形的大小（xiǎo）。

 舉個（gè）具體（tǐ）體現的例（lì）子：

 切削受力X方向1000N，Y方向（xiàng）500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三（sān）軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量（liàng）機床剛性的一個值（zhí）。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間（jiān）。  

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由（yóu）多種因素構成（chéng）的（de），但最主要的環節是三（sān）軸絲杠係統的（de）靜剛性（xìng）（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性的最（zuì）重要指標。

 通俗的講，機（jī）床（chuáng）動（dòng）態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固（gù）有頻率的大小。    

 刀具在切削（xuē）的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻（yún）或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係（xì）統，床身受（shòu）振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大（dà），就（jiù）會（huì）對加工產生非（fēi）常（cháng）不利的（de）影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精（jīng）度（dù）加工更是有致命性（xìng）影響。

 動態剛性受很多（duō）方麵（miàn）的影響，其中最主（zhǔ）要的是絲杠導軌係統的動態 剛（gāng）性及床（chuáng）身鑄鐵（tiě）件的抗振動（dòng）頻率，當然（rán）主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態（tài）剛性（xìng）越好；

2、一般滾子（zǐ）軸承或滾柱直線導（dǎo）軌比滾珠（zhū）式的動態（tài）剛性好，但轉速受影響（滾（gǔn）柱軸承一（yī）般隻（zhī）用（yòng）於車床）；

3、一般滑動導軌（guǐ）比滾動導軌動態剛性好（hǎo），但滑動速度受影響（滑動導軌速度（dù）一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度（dù）性能有非（fēi）常大的影響。機（jī）械（xiè）性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機（jī）械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試（shì）數隻能發揮其50%，這就比機械性能（néng）得分60分（fèn），電氣（qì）調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反（fǎn）饋震顫）。

 動態（tài）剛性沒有具體（tǐ）檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出（chū）機床的動（dòng）態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試（shì）、精加工樣（yàng）件測（cè）試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造（zào）、電氣調試等貫穿於機床生產的所有（yǒu）環節（jiē）的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現（xiàn）。通常來說，動態剛（gāng）性與靜態剛性是正比關係。