​​影響數（shù）控機床精度（dù）的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；機床有爬行現（xiàn）象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選（xuǎn）擇適合（hé）工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭（tóu）現象

故障（zhàng）原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀（yí）調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來（lái）的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產（chǎn）生偏（piān）差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到（dào）加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信（xìn），內容不錯（cuò），值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編（biān）輯一（yī）個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精（jīng）度（dù），調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因：快（kuài）速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位（wèi）速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和（hé）電機（jī）在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料（liào）的加工工（gōng）藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換（huàn）同步帶。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障（zhàng）原因：必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工（gōng）裝使（shǐ）工人（rén）盡量避免（miǎn）人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統可（kě）能受到外界電（diàn）源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象，

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線（xiàn）隔離，另外（wài），檢（jiǎn）查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的（de）外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每（měi）道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理;配置（zhì）設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的（de）阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅（qū）動（dòng）器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度（dù），加速（sù）時間是（shì）否（fǒu）過大，主軸轉速（sù），切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變（biàn）;加（jiā）裝穩（wěn）壓設備;接（jiē）地線並確定已可（kě）靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信（xìn）號連接線是否（fǒu）帶（dài）屏蔽，連接是否可靠（kào），檢查係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板（bǎn）。