​數控機床的3+2定位與5軸聯（lián）動的（de）區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一（yī）個三軸銑削（xuē）程序執行時，使用五軸機床（chuáng）的兩（liǎng）個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這（zhè）也（yě）叫（jiào）做定位五軸機床，因為第（dì）四個軸和第五（wǔ）個（gè）軸（zhóu）是（shì）用來確定在（zài）固定位置上刀具的方向，而不是在加（jiā）工過程中（zhōng）連續不斷。

3+2定位加工的原理（lǐ）實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的（de）實現，簡單地說，就是（shì）當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動加（jiā）工（gōng）

根據ISO的規定，在描（miáo）述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係（xì）；其中平行（háng）於主軸的坐標（biāo）軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工（gōng）與5軸聯動加工（gōng）適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工（gōng），3+2定位（wèi）加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切（qiē）削刀具。

刀具（jù）可以與表麵形成一定的（de）角（jiǎo）度，主軸頭可以伸得更低，離工件（jiàn）更近。

刀具移動距離更短，程序代（dài）碼更少。

3+2定位（wèi）加工的（de）局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置（zhì）一個對主軸的常量角度（dù）。複雜工件可能要求許多（duō）個傾斜視圖以覆蓋（gài）整（zhěng）個工件，但這樣會導致刀具路徑（jìng）重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加工的優勢（shì）：

加（jiā）工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高（gāo）模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工（gōng）中省（shěng）去許多特（tè）殊刀（dāo）具，從而降（jiàng）低了刀（dāo）具成本（běn）。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具使用壽（shòu）命，降低成本。

5軸聯動的局（jú）限（xiàn）性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采（cǎi）用五軸方（fāng）案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。