​CNC數控雕刻（kè）機（jī）實用操（cāo）作技能培（péi）訓及18個常見故障及其解決方法！​

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​1.木工雕刻機實用操（cāo）作技（jì）能培訓及提高工作（zuò）效率的方法！

使用前的培（péi）訓是必須的，否則不要操作（zuò），不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的（de）壽命（mìng）。

操作步驟：

1數控木工雕（diāo）刻機理論（lùn）基礎（chǔ）：

培訓工作（zuò）必須（xū）從理論培訓（xùn）工作（zuò）開始，操作人員必須在（zài）理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則（zé）堅決不能進行操作培訓。

2數控（kòng）木工（gōng）雕刻機刀（dāo）具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木（mù）工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必（bì）須熟悉刀（dāo）具的應用。

3數控木工雕刻（kè）機的應（yīng）用範圍：

操作人員必須熟悉（xī）數控木工雕刻機所雕刻板材（cái）的（de）範圍（wéi），熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的（de）成品大小等。熟悉（xī）不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的（de）操作（zuò）：

在通過以上培訓後方可（kě）進行軟件培訓。軟件的（de）培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵（miàn）可（kě）依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的（de）錯誤等。

5數控木（mù）工雕刻機操作培（péi）訓：

在（zài）經過以上的各種培（péi）訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操（cāo）作安全和操作（zuò）注意事項的培訓，由被培訓人員（yuán）在操作安（ān）全意事項（xiàng）上簽字認可後，操作（zuò）人員方可進行數控木工雕刻機試（shì）機操作培訓。

6注意（yì）事項：

數（shù）控木工雕（diāo）刻機操作（zuò）各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用（yòng）能提高工（gōng）作效率？

      提高了木工雕刻機的工（gōng）作效率就等於提高了生產效率，對企業的發（fā）展壯大來（lái）說都是非常（cháng）必（bì）要的。人們（men）不斷地在完善木工雕刻機（jī）的性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作（zuò）效率就是最好的（de）體現。然（rán）而，提高（gāo）木工雕刻機工作效率的方法（fǎ）有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對（duì）雕刻機的下刀深淺度來介紹分（fèn）析提高（gāo）木工雕刻（kè）機工作（zuò）效率的小技巧。

1、根據不同的材（cái）料確定（dìng）不同的吃刀量。

由於不同材（cái）料（liào）的刀具都會有（yǒu）一個最大（dà）吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工（gōng）的時候，盡量不要（yào）用刀具的最大吃刀量進行加工，長（zhǎng）時間加（jiā）工的話，刀具損壞的比較快（kuài）。而（ér）且在（zài）最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就（jiù）很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工（gōng）速度（dù）還可以提高很多；如此一來（lái）既（jì）可以節（jiē）省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據（jù）雕刻材料的粗細確定下（xià）刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加（jiā）工，然後進行精加工。當在粗（cū）加工時，盡可（kě）能切除全部（bù）餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性（xìng）能更好的（de）刀具材料。

木（mù）工雕刻機的（de）性能（néng）不僅體（tǐ）現在機器的硬件配置，還需要我們（men）長期的積累（lèi）加工經（jīng）驗，來提高雕刻機的加工效率。

   總之，不管是木工（gōng）雕刻機也好，還是石材雕刻機（jī）也罷（bà），最主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切（qiē）削用量（liàng），這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技（jì）巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀（dāo））  

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電（diàn）機線故障；

4.文件（jiàn）路（lù）徑有誤（wù）；

5.變頻器幹擾；

6.電（diàn）腦係統有問（wèn）題或有病毒；

7.Z軸電（diàn）機功率不（bú）夠，聯軸節（jiē）鬆動；

8.Z軸驅動器的（de）電流過（guò）小，或信號線接錯。

2.單軸或三（sān）軸走（zǒu）動不正常

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步（bù）進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器（qì）鬆動表現症狀,雕刻時字體錯（cuò）位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲（sī）杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障（zhàng）；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器（qì）故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故（gù）障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工（gōng）速度太快；（係統參數彎道加速（sù）度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡（kǎ）故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟（ruǎn）件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據（jù）線故障；

8.電腦有（yǒu）病毒或係（xì）統（tǒng）問題

5.雕刻機（jī）銑底不（bú）平

1.主（zhǔ）軸與台（tái）麵不垂直需（xū）校正（zhèng）（表現（xiàn）症狀：下刀與收刀處深淺（qiǎn）不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器（qì）或者Z軸絲杠有問題。

6.雕（diāo）刻機雕刻深淺不（bú）一

1.控（kòng）製卡鬆動或（huò）故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流（liú）細分與軟件設置（zhì）不一致（zhì）；

4.z軸電機（jī）線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機（jī）主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電（diàn）流（liú）屏蔽；

3.變頻器參數設置（zhì）有誤或自身故（gù）障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或（huò）數據線短路。

8.主軸轉動聲音（yīn）不正常（cháng）

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承（chéng）損壞）。

9.走動或回機械原（yuán）點時方向相反

1.在記事（shì）本中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機（jī）方向。

10.不能正常回機械原（yuán）點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故障（zhàng）；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障（zhàng）。

11.雕刻時（shí）出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑（jìng）正確與否；

2.檢查絲杆的（de）間隙（xì）大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件（jiàn）參數的設置正確雕刻機（jī）X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向（xiàng）上走（zǒu）卻向（xiàng）下走

1.檢（jiǎn）查（chá）Z軸步進電機是否（fǒu）正常運行，功率及驅動器電流（liú）的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良（liáng）或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變（biàn）頻器的（de）參數的設置；

2.變頻（pín）器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開（kāi）關始終閉合），換之（zhī）即可（kě）；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路（lù），Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或（huò）把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或（huò）電腦輸（shū）出信號線接觸不良；

2.電機線接觸（chù）不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路（lù）徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器（qì）即（jí）可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

18.設置原點時（shí）偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又（yòu）彈開（kāi）,換限位開關即可；

2.驅動線（xiàn）鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機（jī）遇到以下常見故（gù）障時的解決方法：

一、按鈕運動時（shí）軸隻往一個方向走。

解決方法（fǎ）：

1.檢查光藕線是否（fǒu）正常工作及其線路是否接（jiē）觸好；

2.檢查電機線路是否（fǒu）有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東西（xī）出現畸形。

解（jiě）決方法：

1.重新安（ān）裝（zhuāng）新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具有問題（tí）。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機（jī）參數（shù）與（yǔ）電腦（nǎo）設置（zhì）是否正確

2．信號線是否連（lián）接正確（què）

四、雕刻材料出現（xiàn）不潔淨情（qíng）況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻（kè）硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添（tiān）加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與（yǔ）雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案（àn）：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需（xū）調整絲杠

2．行程開關（guān）損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機（jī）幅麵縮小或（huò）出界（jiè）可能是機器（qì）設置中“機型”與實際機（jī）型不符

六（liù）、跑（pǎo）刀

解決（jué）方案：

1．未（wèi）安裝地線，出現靜（jìng）電，導致跑（pǎo）刀、錯位

2．軟（ruǎn）件中打印機參數與雕刻機打（dǎ）印參數不符

七、雕刻硬質材（cái）料時經（jīng）常斷刀

解決方案：

1．雕（diāo）刻硬質材料時需根據不（bú）同材料設置不同的雕刻（kè）參數、使用不（bú）同的刀具

2選擇適當的（de）潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟（dū）響或總是好（hǎo）頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之（zhī）即（jí）可。

九、雕刻機不能在原點雕（diāo）刻

解決方案：

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻（kè）機工作過（guò）程中主軸電（diàn）機突（tū）然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作（zuò）電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓（yā）器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏（piān）移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開（kāi）關即可。

2、驅動線鬆（sōng）動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解（jiě）決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位（wèi）開關始終閉（bì）合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針（zhēn）與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短（duǎn）路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅（qū）動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版（bǎn）麵大小是（shì）否（fǒu）與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否正（zhèng）確

十四（sì）、雕刻機（jī）工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負（fù）載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中（zhōng）間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏（piān）移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開（kāi）關即可。

2、驅動線鬆（sōng）動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之（zhī）即（jí）可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟（dū）嘟（dū）響或總是（shì）好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。