​CNC數控原理及操（cāo）作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微電（diàn）子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術（shù）等的柔性製造自動化（huà）技術。

本章所述的數控技術，是指（zhǐ）應用於機（jī）床（chuáng）的數控技術，它反映了當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨向（xiàng）及包括的主要內容，由於篇幅所限（xiàn），本章將（jiāng）不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計（jì）算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流（liú）及（jí）直流伺服係統，其中包括機床進給驅動（dòng）裝置、主軸驅動裝置、交（jiāo）流及直流進給電機和主軸（zhóu）電機以及相應的反饋元件。

4）數控機（jī）床的程序編製，主要（yào）是指加工元件的程序編製，而不包括數控（kòng）係統的係統程序編製及可編程控製器的編程（chéng）技術。

如何學（xué）好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製（zhì）如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三（sān）種技能:

1.金屬切削

要（yào）知道刀具對材料的特性（xìng）、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把（bǎ）刀切削這（zhè）塊金（jīn）屬材料應該給什麽樣的轉速。每（měi）分（fèn）種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一（yī）問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深（shēn），層與層之間如何提起刀具，加工（gōng）範圍（wéi）控製等。

這部（bù）分就是軟件（jiàn），命令學（xué）完了（le），就可以了（le），這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜（xī）中國這麽大的市場（chǎng）。找不到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控（kòng）上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦（jiàn）！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是（shì）如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力（lì），了解了軟件（jiàn）能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模（mó）具（零（líng）件）的（de）一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不（bú）會有（yǒu）餘量切（qiē）削不到，等等（děng）。對這種分析要有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以（yǐ）工作經驗對個個形狀的情況逐個分（fèn）析。真正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了（le）前二點，。

二、所需時間

1.金（jīn）屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑（xǐ）床（加工中心）或車床的（de）有機會看數控機床更好（hǎo），主（zhǔ）要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表（biǎo）現。親自體驗最好。所以，學好數控（kòng），最（zuì）好去吃苦做過操機，像這樣免（miǎn）費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟（ruǎn）件部分

一般是15天，可以講透軟件（jiàn）部分（自動編程軟件和（hé）仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一（yī）個多月，多（duō）編寫（xiě）各種形（xíng）狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅（fù）指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分（fèn）和工藝分析部分，可以直接購買上（shàng）崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經（jīng）驗的工程師可以少走很多彎路，避（bì）免（miǎn）犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外（wài）徑一刀後Z向退（tuì）出,測量（liàng）車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏（lǐ）找到你所用刀號把光（guāng）標移到X輸入X...按測量機床就知（zhī）道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一（yī）樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方（fāng）然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定（dìng）加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決（jué）定工件原點.

這樣對刀要（yào）記住對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較方便的（de）方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果有對刀（dāo）器就方便多（duō）了（le）,對刀器（qì）就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果（guǒ）是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間（jiān）.