​模具銅公CNC數控加工方法（fǎ）與鑒（jiàn）別

模具加工中,銅公的（de）製作和放電加工是（shì）其很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產（chǎn）品的外在效果。

一、相（xiàng）關名（míng）詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在（zài）內地也叫電極；因為電極大部份都采（cǎi）用紅（hóng）銅加（jiā）工，因紅銅的導電（diàn）性好和易加工性，在電（diàn）火花加（jiā）工時（shí），電極本身所產生的熱量較（jiào）小（xiǎo）,損（sǔn）耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就（jiù）是用（yòng）銅去"放電"工件(模胚)的意（yì）思。根據（jù）加工的需要，也分為（wéi）粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模（mó）具（jù）設計人員（yuán）將一個產品圖轉（zhuǎn）換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工（gōng）時，這時就要有電極(銅（tóng）公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把（bǎ）成形刀，刀是什麽樣的，加工好的（de）形狀就同刀具的形（xíng）狀相（xiàng）反。折銅公也就是根據（jù）產品形狀加工的難易程度，將其拆（chāi）成若（ruò）幹個部（bù）件。也就是把你所要進行電火花加工（gōng）的部位的（de）產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工（gōng）。具體過程（chéng）：就是由（yóu）產（chǎn）品圖-模具圖-銅公-模（mó）具-產品。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的（de）外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二（èr）、簡要談談銅公的加工方法（fǎ）和注意事（shì）項

1、在寫（xiě）刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可（kě）以加工，銅公火花位可加（jiā）工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾（jiá）方向是（shì）否同電腦中的圖形方向相同，在（zài）模具中的（de）排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀（dāo）具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（gōng）（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多（duō）一個散公來。加工銅工的刀路按排（pái）一般是（shì）：大刀（平刀）開（kāi）粗-小（xiǎo）刀（平刀）清（qīng）角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般（bān）較（jiào）多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到（dào）數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為（wéi）了一些小（xiǎo）的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的（de）空刀（dāo）。

銅公（gōng），特別是幼公，是（shì）精度要求比較高的，公差,一（yī）般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀（dāo）位的過刀位，即要（yào）將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中（zhōng）位，校表基準，火花放電時要校（xiào）正銅工，一般校三個麵（miàn）（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀（dāo）速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開（kāi）粗時走刀就可以快，提高（gāo）效率。

3、前模（mó）開粗（cū）的問題：

首先將銅公圖在前視（shì）圖或邊視（shì）圖內（nèi）旋轉 180 度即變成了（le）前模圖，當然還要加上枕（zhěn）位，PL 麵；原身要前模留的地（dì）方，不要用鏡身（shēn）的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時（shí））。

前模加工時有二個難點（diǎn）：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前（qián）模加工時，通常會（huì）碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘量（留（liú）出（chū）來打（dǎ）火花）。這是（shì）可以將模具型腔（qiāng）表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀（dāo）路（lù）時將加工餘量設為（wéi） 0。前模（mó）開粗或光刀（dāo）時通（tōng）常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是（shì）刀（dāo）具中心的範圍，不是刀具邊界的範（fàn）圍，不是刀所加工到的範圍，而大一（yī）個刀具半徑。前模開粗常用的（de）刀路方法是曲麵挖槽，平行（háng）式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準（zhǔn）數（shù），而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰（pèng）到的（de）問題：

後模有原（yuán）身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼（gāng）料，材料較硬，應盡量（liàng）用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開（kāi）粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公（gōng）圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可（kě）以直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位（wèi），碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這（zhè）些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來（lái）。

原身柯常碰到的一個問（wèn）題是（shì）球刀清不到利角，這時可以（yǐ）用（yòng）平刀走（zǒu）曲麵陡斜麵加（jiā）工清角；如鑲柯，則後模分（fèn）為藏框（kuàng）和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準（zhǔn）數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定（dìng）要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用（yòng）大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然（rán）後裝（zhuāng）配進框後，再加（jiā）工形狀，有時有支（zhī）口（kǒu），要注意，不要過切用球刀光形（xíng）狀時（shí）一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加（jiā）工，所需刀具太長或太小，就可以（yǐ）考慮分多一個銅（tóng）公，有時局部需要清（qīng）角銅公，這種銅（tóng）公的加工並不困難，但一定要搞清楚（chǔ）的確良火花時的（de）偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時（shí）可以先將長度做準，但厚度留大點餘量（liàng）(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要（yào）分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚（pēi）的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工（gōng）前後模時這末搞清（qīng）楚，每一塊模板上都有基準，加工完（wán）的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身（shēn）模胚成形的模具一定要注意。畫圖（tú）時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公（gōng）一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的（de）質量特別（bié）是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公（gōng）製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節（jiē）的一（yī）部分，需要到（dào）模（mó）廠親自去看。

銅（tóng）公的檢查主要（yào）注意以（yǐ）下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進（jìn）的話（huà），模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理（lǐ）？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分公或（huò）是銅打銅；

3、與產（chǎn）品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否（fǒu）有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的（de）地方，是否過渡的很順暢，或是沒有（yǒu）省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是（shì）因省模導致棱（léng）線模糊和下陷扭曲（qǔ）等現象。特別注意：圓角的過（guò）渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進（jìn）模廠修複或重做（zuò）。